[發明專利]一種雙面切邊式V帶生產工藝

有效

• 申請號: 201110238805.6
• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102416702A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 汪金芳
• 申請（專利權）人: 浙江肯萊特傳動工業有限公司
• 主分類號: B29D29/08
• 分類號: B29D29/08;C08L11/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/26
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

1.一種雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于包括如下步驟：

1)配料：取壓延膠生膠、壓延膠配合劑、緩沖膠生膠、緩沖膠配合劑、纖維底膠生膠、纖維底膠配合劑分別稱量，所述壓延膠生膠為氯丁膠和丁苯膠的混合物，所述壓延膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、碳酸鈣、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成；所述緩沖膠生膠為氯丁膠，所述緩沖膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成，所述纖維底膠生膠為氯丁膠與順丁膠混合物，所述纖維底膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、短纖維、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成。

2)混煉：將壓延膠生膠與壓延膠配合劑、緩沖膠生膠與緩沖膠配合劑、纖維底膠生膠與纖維底膠配合劑分別在密煉機中混煉制成壓延膠、緩沖膠及纖維底膠；

3)壓延：將混煉后壓延膠分別與帆布、緩沖膠、纖維底膠在壓延機中壓延；

4)換向拼接：將纖維底膠換向拼接；

5)成型：成型順序為包底布一層、包纖維底膠、包緩沖膠、排線、包緩沖膠、包纖維底膠、包頂布一層；

6)硫化：將成型后V帶整體置入模具并放入硫化罐中硫化：

7)切割：控制切割寬度、角度，將膠帶切割成所需形狀；

8)磨削：控制磨削量，將膠帶磨削到所需尺寸；

9)成品：檢驗、包裝、儲存。

2.根據權利要求1所述的雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于：所述壓延膠生膠中氯丁膠和丁苯膠的重量百分比為75∶15。

3.根據權利要求1所述的雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于：所述纖維底膠生膠中氯丁膠與順丁膠的重量百分比為95∶5。

4.根據權利要求1所述的雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于：所述壓延膠配合劑各組分加入壓延膠生膠的量分別占壓延膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1.5％、促進劑0.5％、氧化鎂4％、防老劑3％、白炭黑12％、炭黑35％、碳酸鈣15％、軟化劑10％、粘合劑4％、氧化鋅5％。

5.根據權利要求1所述的雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于：所述緩沖膠配合劑各組分加入緩沖膠生膠的量分別占緩沖膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1.5％、促進劑0.5％、氧化鎂4％、防老劑3％、白炭黑15％、炭黑50％、軟化劑4％、粘合劑5％、氧化鋅5％。

6.根據權利要求1所述的雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于：所述纖維底膠配合劑各組分加入纖維底膠生膠的量分別占纖維底膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1.5％、促進劑0.5％、氧化鎂4％、防老劑3％、白炭黑10％、炭黑30％、纖維3％、軟化劑4％、粘合劑5％、氧化鋅5％。

7.根據權利要求1所述的雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于：所述硫化的溫度140℃～160℃、時間30分鐘～50分鐘，外壓力為1.3～1.6Mpa，內壓力為0.4～0.45Mpa。

8.根據權利要求1所述的雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于：所述步驟2)中混煉的溫度控制在85℃～95℃。

9.根據權利要求1所述的雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于：所述步驟7)中切割采用自糾偏式雙鼓切割機。

10.根據權利要求1所述的雙面切邊式V帶生產工藝，其特征在于：所述纖維底膠中的短纖維為聚酯纖維、尼龍纖維和藍棉粉的混合物。