[發(fā)明專利]一種提高萬向節(jié)滑套精整精度的成形方法及所用模具

有效

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• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102335702A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設計）人: 季微微;任蓓蓓;袁兆峰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇森威精鍛有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 蘇州市新蘇專利事務所有限公司 32221
• 代理人: 楊曉東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬塑性成形方法及所用模具，特別是涉及一種提高萬向節(jié)滑套精整精度的成形方法及所用模具。

背景技術(shù)

萬向節(jié)滑套類零件形狀較為復雜，頭部內(nèi)腔及外形都是異形，見附圖1及附圖2，精度要求較高，精鍛后不再機加工，直接淬火后裝配使用。常用的鍛造方法是反擠成形后縮徑精整。反擠工藝由于存在同軸度影響，同時頭部截面周向壁厚尺寸不一致，反擠后不可避免會出現(xiàn)大端面不平現(xiàn)象。當精整模具擠壓致接觸到大端面時就會出現(xiàn)因大端面不平而導致的側(cè)應力，由于精整需采用較小的入模角，側(cè)應力的影響從頭部殼體的中部開始影響鍛件的精度。精整后的鍛件同軸度增大，球道在軸向發(fā)生輕微的扭曲，零件精度散失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種不需要增加切削車平面就能制造出滿足產(chǎn)品性能要求的鍛造加工技術(shù)，從鍛造過程著手，從應力角度分析造成零件精度散失的原因，克服鍛造側(cè)應力對產(chǎn)品精度的影響，用鍛造方法提高鍛件的精度，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案是：一種提高萬向節(jié)滑套精整精度的成形方法，包括縮徑凹模設計，其中：模具設計是將縮徑凹模工作帶后增加后隙。

作為本發(fā)明所述提高萬向節(jié)滑套精整精度的成形方法的一種優(yōu)選方案，其中所述后隙與所述工作帶之間以5°～20°過渡。

作為本發(fā)明所述提高萬向節(jié)滑套精整精度的成形方法的一種優(yōu)選方案，其中所述后隙尺寸以所述工作帶尺寸為基礎均勻放大0.05～0.2。

一種根據(jù)權(quán)利要求1所述成形方法所用的精整工序模具，其特征在于：在縮徑凹模工作帶后增加后隙。

作為本發(fā)明所述提高萬向節(jié)滑套精整精度的成形方法所用的精整工序模具的一種優(yōu)選方案，其中所述后隙與所述工作帶之間以5°～20°過渡。

作為本發(fā)明所述提高萬向節(jié)滑套精整精度的成形方法所用的精整工序模具的一種優(yōu)選方案，其中所述尺寸以所述工作帶尺寸為基礎均勻放大0.05～0.2。

本發(fā)明的有益效果是：在精整凹模工作帶后增加后隙，確保在鍛件經(jīng)過工作帶后仍處于受力狀態(tài)，利用沖頭與鍛件共同作用，約束精整凹模在受側(cè)向力時不發(fā)生偏移，使沖頭與精整凹模徑向相對位置始終不變，以改善大端處內(nèi)腔與外形的位置關(guān)系，達到提高鍛件內(nèi)腔與外形位置精度的作用。通過此方法成形的零件，基本可保持坯料原有的位置精度。本發(fā)明在不增加車端面的前提下，解決了萬向節(jié)滑套的精整精度問題，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是常見的萬向節(jié)滑套類零件的剖面示意圖。

圖2是常見的萬向節(jié)滑套類零件的俯視圖。

圖3是本發(fā)明中精整工序模具簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖，其中：1.坯料；2.沖頭；3.精整凹模；4、后隙；5、工作帶；6、入模錐。后隙，目前國內(nèi)學術(shù)界沒有對此處有明確的專業(yè)術(shù)語定義，本文中指的是附圖中的序號4位置。

實施例1

本發(fā)明所述提高萬向節(jié)滑套精整精度的成形方法，包括縮徑凹模設計，模具設計是將縮徑凹模工作帶后增加后隙，利用后隙與沖頭共同作用約束縮徑凹模偏移，達到提高鍛件內(nèi)腔與外形位置的作用。其中所述后隙與所述工作帶之間以5°過渡，其中所述后隙尺寸以所述工作帶尺寸為基礎均勻放大0.05。固定沖頭2，坯料1按圖示方式套進沖頭，精整凹模3由上往下運動，精整凹模設計有入模錐，隨著精整凹模向下運動，坯料殼體部分進入模腔，精整凹模入模角與沖頭共同作用減小坯料壁厚，當坯料經(jīng)過凹模工作帶到達后隙，后隙開始對坯料作用，當坯料殼體端面接觸到凹模入模錐出現(xiàn)側(cè)向力時，固定的沖頭與坯料相對位置保持不變，坯料對凹模后隙反作用，阻止凹模徑向偏移，達到提高鍛件內(nèi)腔與外形位置精度的作用。

通過此方法及此模具成形的零件，基本可保持坯料原有的位置精度。

實施例2