[發明專利]一種減小連接套長筋板焊接變形的方法

無效

• 申請號: 201110238616.9
• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102319940A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 劉雅靜;李靜;胡成娟
• 申請（專利權）人: 天津賽瑞機器設備有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明涉及一種減小連接套長筋板焊接變形的方法。

背景技術

隨著近年來我國工業的蓬勃發展和機械設計水平不斷提高，各設備生產廠家接觸到的設備品種越來越多，零件結構也多樣和復雜。通常對一些特殊結構的帶有機加工部位和焊接部位的工件來說，一般要求先機加工完成后再進行焊接。如帶有加強筋板的長形連接套就是一種新結構工件，具體結構是：包括前端帶有法蘭的前連接套，在前連接套后端緊固安裝有尾部帶有法蘭的后連接套，在后連接套表面中間部位加工有配合柱面，在前、后連接套同一側柱面上軸向焊接有加強剛度的長筋板。公知的加工方法是：先機械加工完成后連接套表面中間部位的配合柱面，然后安裝前連接套，最后在前、后連接套同一側柱面上軸向焊接有加強剛度的長筋板。這種加工方法容易出現較大的熱變形，使后連接套的配合柱面與該工件的軸向位置中心的同軸度產生較大的位置誤差，從而影響后連接套和軸承座的安裝。又因為若要用長筋板整體焊接方法來保證加工面的精度要求，不僅需要先進的焊接設備和工裝，而且要求焊接人員具有較高的焊接技能水平，因此長筋板整體焊接方法生產效率低、成本高。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種效果好、精度高的減小連接套長筋板焊接變形的方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種減小連接套長筋板焊接變形的方法，包括前端帶有法蘭的前連接套，在前連接套后端緊固安裝有尾部帶有法蘭的后連接套，在后連接套表面中間部位加工有配合柱面，在前、后連接套同一側柱面上軸向焊接有加強剛度的長筋板，所述長筋板的焊接是在控制好焊接參數的同時按照以下步驟完成，首先將長筋板分割為三段筋板，第一段筋板對應前連接套和后連接套前部分，第二段筋板對應后連接套的配合柱面，第三段筋板對應后連接套的后部分；第二步驟將第一段筋板和第三段筋板分別焊接在對應的所述連接套部位；第三步驟對后連接套的配合柱面按精度要求完成機械加工；最后將第二段筋板對應焊接在后連接套中間部位已加工的配合柱面上并且將第二段筋板與第一段筋板和第三段筋板完成對接焊接。

本發明還可以采用如下技術方案：

所述的所述焊接為氬弧焊接。?

所述焊接參數為焊接電流70～80A，焊接電壓10～15V，焊接速度10～15cm/min。

本發明具有的優點和積極效果是：

由于將長筋板分割為三段筋板，然后將第一段、第三段筋板分別焊接在對應的所述連接套部位，然后對后連接套的配合柱面按精度要求完成機械加工，最后將第二段筋板對應焊接在已加工的配合柱面上，這樣在現有條件下能夠保證將焊接量較大的長筋板焊接到已加工工件上，不僅減小工件已加工面的變形量、提高工件精度，而且可以提高工作效率、節約生產成本。?

附圖說明

圖1是本發明的焊接件結構示意圖。

圖中：1、法蘭；2、后連接套；3、配合柱面；4、前連接套；5、法蘭；6、第一段筋板；7、第二段筋板；8、第三段筋板。?

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參見圖1，前連接套4的前端帶有法蘭5，在前連接套后端緊固安裝有尾部帶有法蘭1的后連接套2，在后連接套表面中間部位加工有配合柱面3，在前、后連接套同一側柱面上軸向焊接有加強剛度的長筋板。所述長筋板的焊接是采用氬弧焊接，焊接參數為焊接電流70～80A，焊接電壓10～15V，焊接速度10～15cm/min。在控制好焊接參數的同時按照以下步驟完成，首先將長筋板分割為三段筋板，第一段筋板6對應前連接套和后連接套前部分，第二段筋板7對應后連接套的配合柱面，第三段筋板8對應后連接套的后部分；第二步驟將第一段筋板和第三段筋板分別焊接在對應的所述連接套部位；第三步驟對后連接套的配合柱面按精度要求完成機械加工；最后步驟將第二段筋板對應焊接在后連接套中間部位已加工的配合柱面上并且將第二段筋板與第一段筋板和第三段筋板完成對接焊接。這樣，由于將長筋板分割為三段筋板，然后將第一段、第三段筋板分別焊接在對應的所述連接套部位，然后對后連接套的配合柱面按精度要求完成機械加工，最后將第二段筋板對應焊接在已加工的配合柱面上，這樣在現有條件下能夠保證將焊接量較大的長筋板焊接到已加工工件上，不僅減小工件已加工面的變形量、提高工件精度，而且可以提高工作效率、節約生產成本。