[發(fā)明專利]硬鋅常壓精餾提取鋅、銦工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110238358.4 | 申請(qǐng)日: | 2011-08-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102277504A | 公開(公告)日: | 2011-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙志強(qiáng);楊榮凈 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 趙志強(qiáng);楊榮凈 |
| 主分類號(hào): | C22B19/04 | 分類號(hào): | C22B19/04;C22B19/32;C22B41/00;C22B58/00 |
| 代理公司: | 衡陽市科航專利事務(wù)所 43101 | 代理人: | 曾樹林 |
| 地址: | 421001 湖南省衡陽市*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 常壓 精餾 提取 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬冶煉方法,特別是一種硬鋅常壓精餾提取鋅、銦工藝。
背景技術(shù)
粗鋅火法精餾生產(chǎn)精鋅的工藝中會(huì)產(chǎn)出硬鋅,硬鋅中含鋅90%~95%、銦1.3%~1.5%,還含有鐵、鍺、鉛、錫、砷等雜質(zhì)。目前,對(duì)硬鋅處理的常規(guī)工藝是先將硬鋅進(jìn)行真空蒸餾產(chǎn)出3號(hào)鋅和銦鍺渣,3號(hào)鋅返回粗鋅火法精餾工藝生產(chǎn)精鋅,銦鍺渣用于提取銦、鍺和鉛、錫。生產(chǎn)過程中,3號(hào)鋅中含量0.3%以上的銦、鍺,銦鍺渣中含量30%以上的鋅沒有得到回收而造成損失,有價(jià)金屬回收率低,生產(chǎn)為間斷進(jìn)行,能耗高,污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述工藝的不足之處,而提供一種有價(jià)金屬回收率高,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低,無污染的硬鋅常壓精餾提取鋅、銦工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的具體生產(chǎn)方法如下:
1、硬鋅常壓精餾:將硬鋅置于感應(yīng)式電加熱常壓精餾爐內(nèi),在950℃~1050℃溫度下精餾產(chǎn)出含鋅99.995%的精鋅和含鋅50%~60%的二次硬鋅。
2、二次硬鋅常壓蒸餾:將上述所得的二次硬鋅置于感應(yīng)式電加熱U形坩堝爐或塔盤式蒸餾爐內(nèi),在950℃~1100℃溫度下蒸餾產(chǎn)出含鋅99.95%的3號(hào)鋅和含鋅少于5%的銦鍺渣。
3、提銦鍺:將上述產(chǎn)出的銦鍺渣磨碎、酸溶、分離提純,提取銦、鍺和鉛、錫。
4、3號(hào)鋅常壓精餾:將二次硬鋅常壓蒸餾產(chǎn)出的3號(hào)鋅置于感應(yīng)式電加熱常壓精餾爐內(nèi)精餾,產(chǎn)出含鋅99.9995%的高純鋅和硬鋅,產(chǎn)出的硬鋅再返回進(jìn)行二次硬鋅常壓蒸餾。
本發(fā)明由于采用以上工藝方法,精餾采用感應(yīng)式電加熱常壓精餾爐,無須另配鎘塔,連續(xù)處理,工藝簡(jiǎn)單,節(jié)約能源,成本低,沒有鋅、銦、鍺的損失,有價(jià)金屬回收率高,提取過程無污染,為硬鋅常壓精餾提取鋅、銦、鍺新工藝。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以選取硬鋅10000㎏為原料提取鋅、銦為例:
1、將10000㎏硬鋅置于感應(yīng)式電加熱常壓精餾爐內(nèi),在950℃~1050℃溫度下精餾產(chǎn)出含鋅99.995%的精鋅5000㎏和含鋅50%~60%的二次硬鋅5000㎏。
2、將上述所得的二次硬鋅5000㎏置于感應(yīng)式電加熱U形坩堝爐或塔盤式蒸餾爐內(nèi),在950℃~1100℃溫度下蒸餾產(chǎn)出含鋅99.95%的3號(hào)鋅4000㎏和含鋅少于5%的銦鍺渣1000㎏。
3、將上述產(chǎn)出的銦鍺渣1000㎏磨碎、酸溶、分離提純,提取銦、鍺和鉛、錫。
4、將二次硬鋅常壓蒸餾產(chǎn)出的3號(hào)鋅4000㎏置于感應(yīng)式電加熱常壓精餾爐內(nèi)精餾,產(chǎn)出含鋅99.9995%的高純鋅3980㎏和硬鋅20㎏,產(chǎn)出的硬鋅20㎏再返回進(jìn)行二次硬鋅常壓蒸餾。
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