[發明專利]一種行星擠出機工件的硫化熱處理方法

有效

• 申請號: 201110238310.3
• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102304694A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 劉瑞章
• 申請（專利權）人: 北京華騰佳和科技有限公司
• 主分類號: C23C14/48
• 分類號: C23C14/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工件的熱處理方法，尤其涉及一種行星擠出機工件的硫化熱處理方法。

背景技術

行星擠出機中的三大件(主螺桿、內齒套、行星螺桿)是設備的關鍵部件，在日常生產中也是極易磨損的主要工件。行星擠出機國產料三大件在使用過程中其耐磨性能遠不及進口(如德國)行星擠出機。國產材料加工的螺桿和內齒套最后熱處理都是采用氮化，氮化后的工件表面很硬，HV可達到600-960(材質不一樣，氮化后的硬度也不一樣)，硬化層深度≥0.6，也就是說工件表面很硬，內部很軟，只要外表面硬化層磨掉后，就會加速磨損；而德國料加工的三大件的熱處理方式不一樣，他們采用真空熱處理技術，因而用德國料加工的三大件其表面和芯部硬度都一樣。在使用過程中，外表面磨損后芯部仍然耐磨。德國生產的行星擠出機三大件固然耐磨，但是價格昂貴，國產料加工的三大件售價不及德國的一半。因此，提升國產料加工的螺桿、螺套的使用價值并降低所需成本，成為人們急需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種行星擠出機工件的硫化熱處理方法，能夠提高三大件的耐磨程度并降低處理成本。

本發明采用如下技術方案實現：

一種行星擠出機工件的硫化熱處理方法，該硫化熱處理方法包括如下步驟：

真空注硫：將高壓電子槍安裝在真空爐內一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負電，經高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時間為6-8小時。

進一步地，所述高壓電子槍的電壓為10000伏。

進一步地，所述照射時間為6小時、7小時或8小時。

采用本發明的硫化熱處理方法，對氮化后的行星擠出機工件進行表面處理，利用高壓電子槍進行轟擊，電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負電，經高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負電的工件表面，形成硫化亞鐵，硫化亞鐵摩擦系數很小，所以經過硫化的工件很耐磨。

具體實施方式

本發明的主要思想，是通過對氮化后的行星擠出機工件進行表面處理，利用高壓電子槍進行轟擊使工件表面形成硫化亞鐵以增加耐磨性，通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發明，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發明技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本發明的技術方案所限定的保護范圍。

實施例1：

一種行星擠出機工件的硫化熱處理方法，該方法包括如下步驟：

1)氮化處理：將行星擠出機工件放于井式爐內，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內分解出氮原子，在工件表面和工件內部形成氮化亞鐵；

2)真空注硫：將高壓電子槍安裝在真空爐內一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負電，經高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時間為6-8小時。

實施例2：

1)氮化處理：將行星擠出機工件放于井式爐內，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內分解出氮原子，在工件表面和工件內部形成氮化亞鐵；

2)真空注硫：將高壓電子槍安裝在真空爐內一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負電，高壓電子槍的電壓為10000伏，經高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時間為6-8小時。

實施例3：

1)氮化處理：將行星擠出機工件放于井式爐內，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內分解出氮原子，在工件表面和工件內部形成氮化亞鐵；

2)真空注硫：將高壓電子槍安裝在真空爐內一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負電，高壓電子槍的電壓為10000伏，經高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時間為6小時。

實施例4：

1)氮化處理：將行星擠出機工件放于井式爐內，加熱后通入氨氣，氨氣在爐內分解出氮原子，在工件表面和工件內部形成氮化亞鐵；

2)真空注硫：將高壓電子槍安裝在真空爐內一端，高壓電子槍的前端放有硫元素的靶子，工件接上負電，高壓電子槍的電壓為10000伏，經高壓電子槍轟擊的硫元素的靶子轟擊出帶正電的硫原子，帶正電的硫原子撞入帶負電的工件表面，形成硫化亞鐵，照射時間為7小時。

實施例5：