[發明專利]一種高頻電熱焊接裝置

無效

• 申請號: 201110238161.0
• 申請日: 2011-08-18
• 公開（公告）號: CN102303182A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 耿云有;米華
• 申請（專利權）人: 佛山市勝安制冷配件有限公司
• 主分類號: B23K13/01
• 分類號: B23K13/01
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞;李贊堅

技術領域

本發明涉及焊接設備領域，確切地說是指一種高頻電熱焊接裝置。

背景技術

目前，儲液器或分離器的進出氣管為了節省原材料成本，一般會采用鋼管、鐵管或黃銅管替代部分銅管，而用鋼管、鐵管或黃銅管等與銅管焊接方式有兩種：1、釬焊爐焊接；使用電力(釬焊爐常規儲液器生產設備90kw/小時)、氨氣、氧氣、冷卻水，銀焊環，涂抹助焊劑進行焊接；2、火焰焊接：使用氧氣、乙炔或丙烷、液化氣，銅焊絲，涂抹助焊劑進行焊接。上述兩種焊接方法存在成本高，污染大不環保以及效率低，對焊接工人依賴大等缺陷。

發明內容

針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種高頻電熱焊接裝置，不僅可以節約生產成本，安全環保，而且操作簡單，減少對人工依賴，提高焊接效率。

為了解決以上的技術問題，本發明提供的高頻電熱焊接裝置，包括高頻電熱焊接機和焊管支架，所述高頻電熱焊接機設置有感應線圈，所述焊管支架上設置有升降機構，所述升降機構上設置有固定模具，焊管固定在所述固定模具內，焊管的焊接部位放置在所述感應線圈的內加熱。

較優地，所述升降機構包括套筒和升降桿，所述升降桿套接在所述套筒內，所述升降桿在所述套筒內上下移動，所述升降桿的頂端設置有所述固定模具。

較優地，所述固定模具包括夾板，所述夾板上設置有所述彈性件，所述固定模具通過所述彈性件擠壓固定焊管。

較優地，所述焊管支架設置有放置焊環的擺放盤。

較優地，所述擺放盤內裝有環保焊膏。

較優地，所述高頻電熱焊接裝置還包括腳踏開關，所述腳踏開關與所述高頻電熱焊接機連接。

較優地，所述高頻電熱焊接裝置還包括時間控制器，所述時間控制器與所述高頻電熱焊接機連接。

較優地，所述高頻電熱焊接機采用自來水循環冷卻。

本發明提供的高頻電熱焊接裝置，包括高頻電熱焊接機和焊管支架，所述高頻電熱焊接機設置有感應線圈，所述焊管支架上設置有升降機構，所述升降機構上設置有固定模具，焊管固定在所述固定模具內，焊管的焊接部位放置在所述感應線圈的內加熱。本發明提供的高頻電熱焊接裝置在使用時，焊管固定在所述固定模具內，焊管的焊接部位放置在所述感應線圈的內加熱，等到焊環開始熔化時，焊管中心點如有偏移，右手輕微校正，焊接完成后焊管用右手取出，左手把待焊管放入固定模具內，取出焊好的焊管件自檢有無不良，并分類擺放，以此循環操作。與現有技術相比，本發明提供的高頻電熱焊接裝置，銅管電熱焊接取代現有的焊接方式，不僅可以節約生產成本，安全環保，而且操作簡單，減少對人工依賴，提高焊接效率。

附圖說明

圖1為本發明中高頻電熱焊接裝置的結構示意圖一；

圖2為本發明中高頻電熱焊接裝置的結構示意圖二。

具體實施方式

為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。

請參見圖1和圖2，圖1為本發明中高頻電熱焊接裝置的結構示意圖一；圖2為本發明中高頻電熱焊接裝置的結構示意圖二。

本發明提供的高頻電熱焊接裝置，包括高頻電熱焊接機1和焊管支架2，高頻電熱焊接機1設置有感應線圈3，焊管支架2上設置有升降機構，升降機構上設置有固定模具，焊管4固定在固定模具內，焊管4的焊接部位放置在感應線圈3的內加熱。

固定模具包括夾板6，夾板6上設置有彈性件5，固定模具通過彈性件5擠壓固定焊管4，彈性件5具有一定的伸縮空間，可以放置不同直徑大小的焊管4。升降機構包括套筒8和升降桿7，升降桿7套接在套筒8內，升降桿7在套筒8內上下移動，升降桿7的頂端設置有固定模具，當焊管4的焊接長度不同或者焊接部位改變時，可以通過升降機構調整焊管4的高度。

焊管支架2設置有放置焊環的擺放盤9，擺放盤9內裝有環保焊膏，用環保焊膏替代粉狀助焊劑，可以具有更好的焊接效果。

高頻電熱焊接裝置還包括腳踏開關10，腳踏開關10與高頻電熱焊接機1連接，便于操作人員腳踏控制開關。

高頻電熱焊接裝置還包括時間控制器，時間控制器與高頻電熱焊接機1連接，可以無需操作人員時時關注焊接的情況，只需等待到焊管加熱到一定時間即可取出，提交焊接效率，減少對操作人員技術性的依賴。

高頻電熱焊接機采用自來水循環冷卻，自來水循環冷卻包括進水管11和出水管12，形成冷卻循環。