[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110238157.4
• 申請日: 2011-08-18
• 公開（公告）號: CN102416552A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 米華;耿云有
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市勝安制冷配件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞;李贊堅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，確切地說是指一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，例如分離器殼體、貯液器殼體、干燥器殼體、膨脹罐殼體和消音器殼體等，其結(jié)構(gòu)主要為上殼體和下殼體，將上殼體和下殼體焊接而成；或者上殼體、中殼體和下殼體，將上殼體、中殼體和下殼體焊接而成。在應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的生產(chǎn)過程中，需要將其部件多次拉伸才能合乎要求，存在生產(chǎn)成本高、能耗大、加工周期長等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋、下蓋和筒體，所述上蓋與所述下蓋通過焊接方式連接在所述筒體的上下端。

較優(yōu)地，所述上蓋設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述筒體的外直徑相同，所述筒體套接在所述沖口部分內(nèi)，所述筒體和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。

較優(yōu)地，所述下蓋設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述筒體的外直徑相同，所述筒體套接在所述沖口部分內(nèi)，所述筒體和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。

較優(yōu)地，所述筒體設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述上蓋的外直徑相同，所述上蓋套接在所述沖口部分內(nèi)，所述上蓋和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。

較優(yōu)地，所述筒體設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述下蓋的外直徑相同，所述下蓋套接在所述沖口部分內(nèi)，所述下蓋和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。

較優(yōu)地，所述上蓋設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述筒體的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述筒體內(nèi)，所述筒體和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。

較優(yōu)地，所述下蓋設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述筒體的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述筒體內(nèi)，所述筒體和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。

較優(yōu)地，所述筒體設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述上蓋的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述上蓋內(nèi)，所述上蓋和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。

較優(yōu)地，所述筒體設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述下蓋的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述下蓋內(nèi)，所述下蓋和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。

較優(yōu)地，所述上蓋、下蓋和筒體的厚度分別大于或等于1mm。

本發(fā)明提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋、下蓋和筒體，所述上蓋與所述下蓋通過焊接方式連接在所述筒體的上下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，上蓋和下蓋由沖床加工而成，筒體由無縫鋼管或鐵管直筒等根據(jù)生產(chǎn)的不同直徑、厚度、高度要求切割而成，無需多次拉伸，生產(chǎn)方便，可以降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例4中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。

實施例1

請參見圖1，該圖為本發(fā)明實施例1中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋2、下蓋3和筒體1，上蓋2與下蓋3通過焊接方式連接在筒體1的上下端。

上蓋2設(shè)置有沖口部分4，沖口部分4的內(nèi)直徑與筒體1的外直徑相同，筒體1套接在沖口部分4內(nèi)，筒體1和沖口部分4之間通過焊接方式連接。下蓋3設(shè)置有沖口部分4，沖口部分4的內(nèi)直徑與筒體1的外直徑相同，筒體1套接在沖口部分4內(nèi)，筒體1和沖口部分4之間通過焊接方式連接。

實施例2

請參見圖2，該圖為本發(fā)明實施例2中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋2、下蓋3和筒體1，上蓋2與下蓋3通過焊接方式連接在筒體1的上下端。