[發明專利]一種用于渦輪增壓空氣泵的橡膠管及其制造方法無效
| 申請號: | 201110237991.1 | 申請日: | 2011-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN102305317A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發明(設計)人: | 蔣亨雷 | 申請(專利權)人: | 浙江峻和橡膠科技有限公司 |
| 主分類號: | F16L11/08 | 分類號: | F16L11/08;B29D23/00 |
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| 地址: | 315400 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 渦輪 增壓 氣泵 橡膠管 及其 制造 方法 | ||
1.一種用于渦輪增壓空氣泵的橡膠管,其由內向外依次包括內橡膠層、纖維線增強層和外橡膠層,其特征在于:所述的內橡膠層以及外管橡膠層都包括下列組分:
2.根據權利要求1所述的一種用于渦輪增壓空氣泵的橡膠管,其特征在于所述的纖維線增強層是芳綸線層。
3.根據權利要求1-2之一所述的一種用于渦輪增壓空氣泵的橡膠管,其特征在于芳綸線以網格的形式編織在所述內橡膠層上。
4.根據權利要求3所述的一種用于渦輪增壓空氣泵的橡膠管,其特征在于所述冷橡膠管兩端設置有卡合部。
5.一種制造用于渦輪增壓空氣泵的橡膠管的方法,包括以下步驟:
①按下列組分將膠料送入密煉機混煉;
所述膠料的組分為:
②將密煉后的膠料進行快檢試驗,指定指標參數來控制膠料的門尼粘度、焦燒時間;
③將膠料放入擠出機擠出內橡膠層;
④在擠出的內橡膠層上編織纖維線增強層,得到半成品;
⑤在步驟④得到的半成品外擠出外膠層;
⑥膠管切斷,硫化罐硫化。
6.根據權利要求5所述的方法,其特征在于:所述的步驟①中膠料采用逆向混合的方法,密煉機轉速為15~20轉/分,冷卻水的進水溫度小于20℃,混煉后的出膠溫度為150℃~160℃,膠料在轉子的機械作用下先行混合,硫化劑最后加入。
7.根據權利要求5所述的方法,其特征在于:所述的步驟③中擠出機的機頭溫度為90℃、喂料口的溫度為55℃、內橡膠管的外徑為30-100mm。
8.根據權利要求5所述的方法,其特征在于:所述的步驟④中編織節距為網扣狀。
9.根據權利要求5所述的方法,其特征在于:所述的步驟⑤中擠出機的機頭溫度為90℃、喂料口的溫度為55℃、外橡膠管的外徑為30-100mm。
10.根據權利要求5所述的方法,其特征在于:硫化時間為20分鐘。
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