[發明專利]一種消失模生產砼泵彎頭工藝

無效

• 申請號: 201110237960.6
• 申請日: 2011-08-19
• 公開（公告）號: CN102950250A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 楊美玲;楊友軍;姚玉平
• 申請（專利權）人: 山西興源精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及消失模鑄造技術，特別是利用消失模鑄造技術生產砼泵彎頭的工藝。

【背景技術】

在當今生產中，由于固定資產和基礎設施投資的大幅度增長，擴大了水泥等建筑材料的市場需求，促進了混凝土攪拌運輸用泵車等機械設備的生產和技術進步，作為泵車重要配件之一的混凝土輸送管道的用量大增，為砼泵彎頭的發展提供了極好的環境。而現有砼泵耐磨管的生產多采用熔模鑄造。用該種工藝生產出來的產品外形美觀，但生產效率低，以硅溶膠結劑制殼為例，其熔模精密鑄造基本工藝流程(附圖1)，由于壓型效率低，掛砂次數多，焙燒環境惡劣，所以生產砼泵彎管周期長，生產效率低，而由于其工藝復雜，對工人要求較高，因此產業工人也并不好找。

鑒于以上原因，本發明特提出了一種利用消失模鑄造技術生產砼泵彎頭的方法。

【發明內容】

本發明工藝流程的主要部分有：

一.熔化部

在熔化原始珠粒的過程中，選用合適的成分范圍如C(0.9-1.1％)Mn(11-12％)后加入鐵神一號(金屬凈化劑)，可去掉渣子增加流動性以提高其成型率。

二.制模工部

根據產品特點選擇共聚料為發泡原料，并結合合金的成分范圍，按不同型號構件合理的縮比3-4％生產的模具來加工模型。

三.模樣組合及涂料涂層烘干工部

根據工藝特點設置合理的主澆道、橫澆道、內澆道并且選用合適的澆注方式，并且選用耐火涂料及合理的烘烤工藝。

四.造型澆注工部

組型及合格金屬成分及合適的澆注溫度及合理的氣壓設置。完善的澆注速度，其工藝流程見附圖2。主要任務是根據產品的性能要求和本工藝特點選擇。

利用消失模制作鑄件有以下幾個顯著優點：

1、消失模鑄造適用于幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

2、在消失模鑄造過程中的干砂可反復使用，這樣不僅節約了成本也降低了垃圾的排放。

3、由于消失模鑄造的方法比較柔和并且精確，因此產品成型后沒有飛邊毛刺，大大的縮短了清理工時。

4、消失模鑄造適用范圍廣。能夠真正做到一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件。

5、消失模鑄造適用于各種大小的鑄件制造。

6、消失模鑄造相比過去的熔模技術來說，取消了造型工序，只要具備一定文化水平的人，經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人，這樣一來，這種工藝就特別適用技術力量缺乏的地區和企業。

7、消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。

8、消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，

綜上所述，本發明可實現機械化作業，最大限度的降低工人勞動強度提高生產效率，提升產品競爭力，改善作業環境，能實施可持久的發展降低能耗，降低碳排放，有效緩解能源壓力。用本工藝生產的彎頭，合格率為98％。在市場推廣以來得到很好的社會效益和經濟效益。

【附圖說明】

附圖為本發明一種消失模生產砼泵彎頭的工藝流程圖。

【具體實施方式】

下面結合具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。以R275*90°彎管為例進行說明。

1.首先選用原始珠粒并對其復檢。

2.對選定的原始珠粒進行預發泡，這個過程必須選用進口的共聚料，因其雜質少，所以沒有碳缺陷。做模具是根據所選的發泡原料及合金成分范圍按4％的縮比來加工所需的模具。

3.對原始珠粒進行預發泡后對其進行熟化處理，這一過程一定要選用高壓蒸汽鍋爐，壓力大于0.7Mpa，如果使用低壓鍋爐，所生產的模具在尺寸上會有偏差。

4.按照需求組合澆注系統，在粘接模型及澆道時，推薦選用萬寶公司生產的冷膠，因其粘接性能好，發氣量小，制成的模型更加符合規格，然后將模型干燥處理。

5.對模型進行涂料覆蓋，涂料我們選用200目的煅燒鎂沙粉100kg、變性淀粉2kg、白乳膠3kg、膨潤土6kg、cmc3kg、加入適量的水攪拌而成。掛三層，涂層厚度為1.5-2mm。涂料是消失模生產的最為關鍵的技術，一定要注意。

6.進行干燥處理，這一過程是在氣化表面噴刷特制耐火涂料并進行烘干。

7.填入底砂(干石英砂)振實，刮平。鑄型砂也要大型化，這樣有利于排氣，我們選用宜昌生產的6-18目的大顆粒鎂橄欖石砂，一定不要用細砂如20-40目的砂。砂箱用五面排氣，這樣有利成型，負壓選在-0.4-0.45mpa為好。