[發明專利]冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統

無效

• 申請號: 201110237614.8
• 申請日: 2011-08-18
• 公開（公告）號: CN102357529A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 丁文紅;臧中海;鄒振華;杜建偉
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B9/00
• 分類號: B21B9/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明屬于冷軋平整技術領域，具體涉及采用抽吸除塵方法來處理平整生產中產生的霧 氣和粉塵的系統，應用于各類冷軋平整機組。

背景技術

傳統平整生產包括干平整、濕平整兩種工藝方法。干平整工藝在平整過程中會產生大量 粉塵，濕平整生產過程中，由于濕平整的噴射，會產生大量霧氣，這些粉塵和霧氣如果不能 及時排出會給帶鋼表面造成污染和影響軋輥表面粗糙度。傳統上采用在封閉罩上方入口和出 口側各布置一個抽吸風口抽吸在機架里面的粉塵，其中干平整還在防纏導板下端布置第一抽 風口15抽吸工作輥表面粉塵。

圖1所示，在傳統干平整生產過程中，由布置在防纏導板下端的第一抽風口15抽吸軋后 工作輥輥縫和帶鋼表面粉塵，封閉罩上方入口和出口側分別布置的第三抽風口17、第四抽風 口18抽吸在機架內的粉塵。

圖2所示，在傳統濕平整生產過程中，入口側噴射平整液，沖洗工作輥和帶鋼表面粉塵， 封閉罩上方入口和出口側分別布置的抽風口(第三抽風口17、第四抽風口18)抽吸在機架內 的粉塵和霧氣。傳統平整抽吸除塵工藝在雖然能抽吸排出部分粉塵和霧氣，但是由于在封閉 罩上方布置的抽吸風口過高，不能達到很好效果，生產過程中仍然有許多霧氣和粉塵抽不干 凈，給帶鋼表面帶來缺陷，影響產品質量。并且由于布置在封閉罩上的風口過高，對抽吸風 機的功率要求較高，消耗了大量電能。

發明內容

本發明的目的是提供一種冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統，該系統可以提高抽 吸效果。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：冷軋濕平整生產中水霧平整抽吸除塵系統， 它包括防纏導板，防纏導板位于濕平整機的出口側，2個活動液壓缸的活塞桿分別防纏導板 鉸接，活動液壓缸的缸體由液壓缸座與機架相連；其特征在于：防纏導板內為空心通道，防 纏導板的下端口為第一抽風口，第一抽風口位于帶鋼通過線的上方，防纏導板的上端口與出 口側抽風管的一端相連通，出口側抽風管的另一端與總抽風管相連通，總抽風管與抽風風機 相連；濕平整機的入口側設有入口側抽風管，入口側抽風管由固定橫梁與機架固定連接，入 口側抽風管的下端口為第二抽風口，第二抽風口位于工作輥面和帶鋼表面處，第二抽風口離 工作輥面100～200mm，第二抽風口離帶鋼表面50～200mm，入口側抽風管的上端口與總抽風 管相連通。

第一抽風口距帶鋼通過線50-200mm。

將濕平整機的封閉罩上方入口側的第三抽風口17和出口側的第四抽風口18移去，出口 側采用防纏導板下端的第一抽風口抽吸軋后帶鋼表面和輥縫處粉塵，在入口側重新設計抽吸 裝置(入口側抽風管)，將抽吸裝置的第二抽風口16伸至工作輥面和帶鋼表面處，離工作輥 面100～200mm(離工作輥面最近的距離為100～200mm)，離帶鋼表面50～200mm，用于抽吸 水霧噴射包圍粉塵后的霧氣和帶鋼來料的表面粉塵，解決入口側粉塵的污染，保證帶鋼表面 清潔。

本發明的有益效果：通過改變抽吸風口和重新設計抽吸位置(將抽吸風口移至軋輥和帶 鋼表面附近，在直接產生粉塵的軋輥表面處抽吸霧氣和粉塵)，不僅保證除去出口側軋后產生 的帶鋼表面和軋輥粉塵，還解決了入口側原料帶鋼表面粉塵的抽吸，以及水霧噴射后霧氣包 圍粉塵顆粒的排出，充分保證了平整過程中帶鋼和軋輥表面清潔。這樣不僅可以提高抽吸效 果，保證平整生產過程中的帶鋼表面清潔，而且還降低了抽吸風機功率，節省電耗。

附圖說明

圖1為傳統干平整抽風除塵系統的示意圖。

圖2為傳統濕平整抽風除塵系統的示意圖。

圖3為本發明水霧平整抽吸除塵系統的示意圖。

圖4為發明水霧平整抽吸除塵系統的俯視圖。

圖中：1-平整機本體；2-支撐輥；3-工作輥；4-帶鋼；5-防纏導板；6-濕平整噴射梁； 7-活動液壓缸；8-出口側抽風管；9-水霧平整噴射梁；10-入口側抽風管；11-固定橫梁；12- 機架；13-防皺輥；14-防顫輥；15-第一抽風口；16-第二抽風口；17-第三抽風口；18-第四 抽風口。圖中的箭頭表示軋制方向。

具體實施方式