[發(fā)明專(zhuān)利]一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110237167.6
• 申請(qǐng)日: 2011-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102390840A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李太昌;劉偉;潘海娥;王濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B33/26
• 分類(lèi)號(hào): C01B33/26
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)專(zhuān)利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法，尤其涉及一種氫氧化鋁沸騰焙燒生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中收塵粉制備燒結(jié)莫來(lái)石的方法。?

背景技術(shù)

在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，氫氧化鋁沸騰焙燒是其整個(gè)工藝過(guò)程的最后一道工序，焙燒的目的就是把氫氧化鋁的附著水、結(jié)晶水脫除，并完成部分γ-AI₂O₃向α-AI₂O₃轉(zhuǎn)變，生成物理和化學(xué)性質(zhì)符合電解要求的氧化鋁。在氫氧化鋁沸騰焙燒過(guò)程中，氫氧化鋁在文丘里干燥器中經(jīng)溫度380℃的熱風(fēng)預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)熱旋風(fēng)筒中，在離心力的作用下進(jìn)行分級(jí)，粗粉進(jìn)入主焙燒系統(tǒng)，而細(xì)粉則經(jīng)電收塵器收集后，由螺旋輸送機(jī)送至一級(jí)旋風(fēng)冷卻器，在542℃的溫度下再次預(yù)熱后混入成品。但是，電收塵粉粒度較細(xì)，平均粒徑小于l0μm，分布較窄，灼減較高，且電收塵粉產(chǎn)出量占成品氧化鋁產(chǎn)量3%-8%?，將其混入工業(yè)氧化鋁后將造成產(chǎn)品粉狀化加劇，灼減超標(biāo)，質(zhì)量下降，不利于電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效利用氫氧化鋁沸騰焙燒生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中電收塵粉、提高工藝過(guò)程中成品氧化鋁的品質(zhì)和使用性能的用電收塵粉制備燒結(jié)莫來(lái)石氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法，其特征在于其制備過(guò)程的步驟包括：

（1）將氫氧化鋁沸騰焙燒生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中電收塵粉進(jìn)行篩分除雜，并對(duì)篩下物料進(jìn)行均化處理；

（2）根據(jù)燒結(jié)莫來(lái)石配方要求的配比分別稱(chēng)取收塵粉、高嶺土和減水劑進(jìn)行研磨；

（3研磨后研磨料脫水，再經(jīng)真空煉泥；

（4）將真空煉泥的泥段烘干、燒結(jié)；

（5）將燒結(jié)塊進(jìn)行破碎，再將破碎得到的混砂進(jìn)行磁選、分級(jí)，細(xì)砂通過(guò)酸洗除鐵、水洗除酸根、烘干脫水后，與粗砂一起經(jīng)檢測(cè)后即為燒結(jié)莫來(lái)石產(chǎn)品。

本發(fā)明的一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法，其特征在于步驟（2）中的燒結(jié)莫來(lái)石配方中的鋁硅比A/S重量比為2.33～2.7。

本發(fā)明的一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法，其特征在于步驟（2）收塵粉、高嶺土和減水劑進(jìn)行研磨過(guò)程采用濕式球磨機(jī)，球料比為2，液固比即水與物料收塵粉和高嶺土的重量比為2，并加入減水稀釋劑為收塵粉和高嶺土重量的7%，研磨24小時(shí)。

本發(fā)明的一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法，其特征在于步驟（3）研磨后研磨料脫水過(guò)程是采用通過(guò)石膏模吸水方法；真空煉泥過(guò)程采用真空煉泥機(jī)反復(fù)煉泥２～３遍。

本發(fā)明的一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法，其特征在于步驟（4）的真空煉泥的泥段烘干過(guò)程是將煉成的含水率32%左右的泥段烘干；將烘干后的泥段經(jīng)1680℃～1750℃燒結(jié)8小時(shí)。

本發(fā)明的方法將這部分電收塵粉從氧化鋁生產(chǎn)流程中分離出來(lái)，提高了冶金級(jí)氧化鋁的化學(xué)純度，改善氧化鋁產(chǎn)品的流動(dòng)性、粒度等物理性能指標(biāo)，從而提高冶金級(jí)氧化鋁的品質(zhì)，有利于鋁電解企業(yè)節(jié)能降耗。另一方面，將氧化鋁焙燒電收塵粉用于高級(jí)耐火材料燒結(jié)莫來(lái)石的生產(chǎn)中，利用其粒度細(xì)的特點(diǎn)，減少研磨時(shí)間，降低制粉費(fèi)用，從而大大降低燒結(jié)莫來(lái)石的生產(chǎn)成本，提高制品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。可制出符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)莫來(lái)石M70產(chǎn)品。產(chǎn)品主晶相為莫來(lái)石相，體積密度在2.75?g/cm³～2.85?g/cm³?，顯氣孔率不大于3%。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的方法的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法。其制備過(guò)程依次是：首先將來(lái)自氫氧化鋁沸騰焙燒生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中電收塵粉進(jìn)行篩分除雜，并對(duì)篩下物料進(jìn)行均化處理。根據(jù)燒結(jié)莫來(lái)石配方要求的配比分別稱(chēng)取收塵粉與蘇州高嶺土加入濕式球磨機(jī)里，球料比為2，液固比即水與物料的重量比為2，并加入減水稀釋劑7%，研磨24小時(shí)。將泥漿通過(guò)石膏模吸水后的濾餅經(jīng)小型真空煉泥機(jī)反復(fù)煉泥２～３遍。然后將煉成的含水率32%左右的泥段烘干。將烘干后的泥段經(jīng)1680℃～1750℃燒結(jié)8小時(shí)。燒結(jié)塊在破碎機(jī)里破碎得到的混砂進(jìn)行磁選、分級(jí)，細(xì)砂通過(guò)酸洗除鐵、水洗除酸根、烘干脫水后，與粗砂一起經(jīng)檢測(cè)后即為燒結(jié)莫來(lái)石產(chǎn)品。

下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說(shuō)明

實(shí)施例1?

1）、將來(lái)自氫氧化鋁沸騰焙燒生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中電收塵粉進(jìn)行篩分除雜，并對(duì)篩下物料進(jìn)行均化處理。