[發(fā)明專利]一種板式換熱器的清洗方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110237164.2
• 申請日: 2011-08-18
• 公開（公告）號: CN102353300A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀東聯(lián);崔振武;李太昌;劉東劍;傅軍;龐兆靜
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種板式換熱器的清洗方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的板式換熱器、特別是板式換熱器通冷卻側(cè)的在線清洗方法。

背景技術(shù)

氧化鋁生產(chǎn)工藝要求鋁酸鈉溶液要經(jīng)過降溫后再進行分解，能實施降溫設(shè)備較多，目前普遍使用設(shè)備主要是板式熱交換器，換熱效果好，占地面積小，工藝流程簡單，但是也存在不足之處，就是冷卻側(cè)易生成雜質(zhì)，影響換熱效果。

傳統(tǒng)清理方法就是實施人工清理，就鋁酸鈉精液板式熱交換器而言，須將板片一一拆除，逐片清理，然后再逐一安裝，稍有疏忽，造成密封填料損壞或造成板片變形，清理量大，消耗費用高，設(shè)備運轉(zhuǎn)率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提了一種能實現(xiàn)板式換熱器在線清洗，在不拆卸板片的條件下有效去除板式熱交換器冷卻側(cè)雜質(zhì)的板式換熱器的清洗方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。?

一種板式換熱器的清洗方法，其特征在于其清洗過程是在換熱器冷卻側(cè)通入清洗液，進行循環(huán)清洗，清洗結(jié)束后，再用軟化水沖洗至中性。

本發(fā)明的一種板式換熱器的清洗方法，其特征在于所述的清洗液是采用固體清洗劑加水配制而成，其固體清洗劑的重量組成為91%氨基磺酸、5%檸檬酸、4%乙基硫脲；加水配成的清洗液中的固體清洗劑的質(zhì)量分數(shù)為7%-10%。

本發(fā)明的一種板式換熱器的清洗方法，其特征在于所述的清洗流程過程通過循環(huán)配液槽、耐酸管、耐酸泵將清洗液循環(huán)通入板式換熱器；循環(huán)配液槽與耐酸泵之間、耐酸泵出口與換熱器進水閥門之間、換熱器出水閥門與循環(huán)配液槽進水口之間分別用耐酸管聯(lián)接形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。?

本發(fā)明的一種板式換熱器的清洗方法，其特征在于所述的清洗液從板式換熱器下部進入、上部流出。

?本發(fā)明的一種板式換熱器的清洗方法，其特征在于所述的清洗過程循環(huán)清洗6小時。

本發(fā)明的一種板式換熱器的清洗方法，使換熱器在不拆卸板片的條件下實現(xiàn)在位清洗,免去解體的麻煩,而且方法簡單,省時省力,?清理周期短,見效快,?費用低，大大地降低了勞動強度，也減少人為清理對設(shè)備本體損壞率。

具體實施方式

一種板式換熱器的清洗方法，在換熱器冷卻側(cè)進出口增加清洗流程，將配制合格的清洗液，通過泵和管道送往換熱器內(nèi)，循環(huán)清洗6小時。清洗結(jié)束后，將清洗液放回循環(huán)配液槽，板式換熱器冷卻側(cè)用軟化水沖洗至中性。清洗流程裝置包括循環(huán)配液槽、耐酸管、耐酸泵；循環(huán)配液槽與耐酸泵之間、耐酸泵出口與換熱器進水閥門之間、換熱器出水閥門與循環(huán)配液槽進水口之間分別用耐酸管聯(lián)接形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。?

本發(fā)明所用固體清洗劑有91%氨基磺酸、5%檸檬酸、4%乙基硫脲組成。使用時，加水配成質(zhì)量分數(shù)為7-10%的清洗液。為使清洗劑充滿換熱器，同時兼顧反應(yīng)產(chǎn)物中氣體的外排，清洗流程必須為“低進高出”，否則，清洗效果降低，影響換熱效率。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明詳述如下：

實施例1?

?先將板式換熱器鋁酸鈉精液側(cè)（熱介質(zhì)）的進出口閥門關(guān)閉,再將水側(cè)（冷介質(zhì)）的進出口閥門關(guān)閉。以水側(cè)的進水口為清洗液進口,出水口為清洗液出口,?和耐酸泵、循環(huán)配液槽、?耐酸管道組成清洗循環(huán)系統(tǒng)。

在循環(huán)配液槽內(nèi)按要求比例加入清洗劑和水，配成質(zhì)量分數(shù)為7%的清洗液。然后打開水側(cè)進出口閥門，啟動耐酸泵，開始循環(huán)清洗。

清洗3小時后每隔1小時打開排污閥一次，每次排污5分鐘，然后在循環(huán)配液槽注水到原來水位。循環(huán)清洗6小時后停泵，將清洗液放回循環(huán)配液槽。

接沖洗水進行漂洗，確保換熱器內(nèi)無殘留的清洗液后拆除清洗流程，恢復(fù)原來流程備用。

清洗結(jié)束后，將板式換熱器拆開觀測發(fā)現(xiàn)，板片表面較為清潔，沒有明顯的結(jié)垢附著和腐蝕痕跡。板式換熱器洗凈率達到90.14%，除垢率達到93.46%.

實施例2?

?先將板式換熱器鋁酸鈉精液側(cè)（熱介質(zhì)）的進出口閥門關(guān)閉,再將水側(cè)（冷介質(zhì)）的進出口閥門關(guān)閉。以水側(cè)的進水口為清洗液進口,出水口為清洗液出口,?和耐酸泵、循環(huán)配液槽、?耐酸管道組成清洗循環(huán)系統(tǒng)(如附圖1所示)。

在循環(huán)配液槽內(nèi)按要求比例加入清洗劑和水，配成質(zhì)量分數(shù)為8%的清洗液。然后打開水側(cè)進出口閥門，啟動耐酸泵，開始循環(huán)清洗。

清洗3小時后每隔1小時打開排污閥一次，每次排污5分鐘，然后在循環(huán)配液槽注水到原來水位。循環(huán)清洗6小時后停泵，將清洗液放回循環(huán)配液槽。

接沖洗水進行漂洗，確保換熱器內(nèi)無殘留的清洗液后拆除清洗流程，恢復(fù)原來流程備用。