[發明專利]一種人造石填料用氫氧化鋁的生產方法

無效

• 申請號: 201110237162.3
• 申請日: 2011-08-18
• 公開（公告）號: CN102320637A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 吳長河;邵興旺;李太昌;劉偉;李小波;盧東升
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14;B82Y40/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

本發明涉及一種人造石填料用氫氧化鋁的生產方法。

背景技術

目前，國際上人造石用氫氧化鋁主要采用拜耳法工藝流程生產，由于拜耳法鋁酸鈉溶液中有機物含量較高，溶液呈紅褐色，生產的氫氧化鋁產品白度較低。在我國，人造石用氫氧化鋁主要采用燒結法生產，有碳酸化分解及晶種分解兩種方法。以這兩種氫氧化鋁為原料，采用萬能磨、機械磨等設備進行粉碎，得到細顆粒的人造石用氫氧化鋁填料。

申請號90105316.3的中國專利介紹了一種填料氫氧化鋁的生產方法，主要工藝特征是堿石灰燒結法一次脫硅的鋁酸鈉精液作原料，加CaO除鐵，用CO₂法分解，析出的氫氧化鋁經過濾、洗滌、烘干，得到產品。該產品無有機雜質污染，鐵含量低一般可達0.004-0.005%，適合于作人造瑪瑙的填料。

中國專利文獻公開的90105316.3介紹了一種氫氧化鋁的生產方法，其特征在于制備過程是采用鋁酸鈉溶液晶種分解法制備粒度D50為75μm氫氧化鋁后，將分解制得的一部分氫氧化鋁磨細至粒度D50為15μm，然后將分解制得的氫氧化鋁與磨細后的氫氧化鋁按產品要求進行混合。該方法有效克服了直接分解產品粒度分布窄的缺點，成品物料物料粒度范圍得到了拓寬，粗細物料相互填充，降低了下游客戶樹脂的耗量，提高客戶加工產品的相分布均勻性。

中國專利ZL?200710114410.9介紹了人造大理石用氫氧化鋁的制備方法，其主要特征在于將鋁酸鈉溶液分種分分解，獲得D50為60-110μm的氫氧化鋁粗顆粒料；將粗顆粒料研磨獲得D50為10-15μm的氫氧化鋁細顆粒料；將粗、細兩種顆粒料按照粒度比6-7：1和重量比1.5-3.5：1比例混合均勻，得到人造大理石用氫氧化鋁。該方法得到的氫氧化鋁，粒度D50在18-28μm，吸油率低、白度高、色度穩定，使大理石產品玉質感強，質地高檔。

但是，鋁酸鈉溶液碳酸化分解制得的氫氧化鋁原粉粒度大、分布窄，顆粒表面毛刺較多，吸油率高，強度低。鋁酸鈉溶液晶種分解制得的氫氧化鋁原粉粒度變化無法控制，呈現周期性變化，產品指標不穩定，由于種分氫氧化鋁結晶致密、強度高、難磨，造成在后續處理過程中動力消耗高。

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?發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供了一種能充分利用種分氫氧化鋁、碳分氫氧化鋁各自特點，有效降低產品生產成本，生產的氫氧化鋁白度高、吸油率低，亮度高、加工粘度低的一種人造石填料用氫氧化鋁的生產方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現。

一種人造石填料用氫氧化鋁的生產方法，其特征在于采用燒結法鋁酸鈉精液為原料，分別采用連續碳酸化分解方法和晶種分解方法制得氫氧化鋁，再將分別制得的氫氧化鋁進行混合配制。

本發明的一種人造石填料用氫氧化鋁的生產方法，其特征在于采用連續碳酸化分解方法的氫氧化鋁的過程是將燒結法鋁酸鈉精液進行連續碳酸化分解得到碳分氫氧化鋁漿液，經過固液分離、洗滌、烘干、除雜、篩分工序生產出的氫氧化鋁粒度D50?為110-130μm的粗碳分氫氧化鋁制品；再將碳分氫氧化鋁制品粉碎，得到粒度D50為?11-15?μm的碳分氫氧化鋁。

本發明的一種人造石填料用氫氧化鋁的生產方法，其特征在于晶種分解方法制得氫氧化鋁過程是將燒結法鋁酸鈉精液進行晶種分解，得到的分解漿液進行分級，經固液分離、洗滌、烘干、除雜、篩分工序生產出粒度D50為60-70μm?的種分氫氧化鋁。

本發明的一種人造石填料用氫氧化鋁的生產方法，其特征在于將制得的氫氧化鋁進行混合配制過程中，得到粒度D50為?11-15?μm的碳分氫氧化鋁和粒度D50為60-70μm?的種分氫氧化鋁按重量比（0.8-1.5）：1的比例在混料機內混合均勻的。

本發明的一種人造石填料用氫氧化鋁的生產方法，利用了種分氫氧化鋁制品晶型好、強度高、吸油率低、難磨，碳分氫氧化鋁制品晶型結構不完善、晶粒間間隙大、吸油率較高、易磨性能好的特點，降低了產品的生產成本。粗種分氫氧化鋁制品和細碳分氫氧化鋁制品的有效級配，使其氫氧化鋁填料達到最大密堆積體系，低的吸油率，在人造石合成時，加工粘度低、樹脂耗用量少，常溫固化時速度快，人造石產品亮度高、不易斷裂。

具體實施方式

一種人造石填料用氫氧化鋁的生產方法，制備過程包括以下步驟：?