[發明專利]碳酸鈣耐熱表面改性的方法

有效

• 申請號: 201110236966.1
• 申請日: 2011-08-18
• 公開（公告）號: CN102352131A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 朱勇;黃煒民;黃煒波;黃安定;陸積龍;陸永芳
• 申請（專利權）人: 廣西華納新材料科技有限公司
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/08;C08K9/04;C08K3/26;C08L27/06;C08K13/06
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄒超賢

1.一種碳酸鈣耐熱表面改性的方法，包括抗氧化劑的溶解、抗氧化劑與表面活性劑的混合、碳酸鈣的預熱、表面改性、過濾、干燥和粉碎工序，其特征在于：先將抗氧化劑加入有機溶劑中溶解形成溶液，然后與液體表面活性劑或表面活性劑乳液混合，再加入碳酸鈣熱漿液中攪拌，或將抗氧劑溶液與分別預熱的固體表面改性抗氧化劑和碳酸鈣干粉中充分攪拌得到耐熱表面改性的碳酸鈣產品，工藝步驟包括：

(1)抗氧化劑的溶解：將有機溶劑加入溶解釜中，然后加入液體主抗氧化劑和/或輔抗氧化劑，常溫或加溫攪拌混合均勻，得到抗氧化劑溶液，備用；

(2)抗氧化劑與表面活性劑混合：將抗氧化劑溶液加入一定量液體表面活性劑中充分混合，若碳酸鈣表面改性抗氧化劑為固體，則將抗氧化劑溶液在表面改性時直接加入碳酸鈣中；

(3)?預熱：將碳酸鈣漿液加熱至75~95℃，攪拌；或將碳酸鈣干粉在高速攪拌機中攪拌加熱至95~125℃；

(4)?表面改性：將抗氧化劑溶液與液體表面活性劑或乳化液的混合液加入碳酸鈣熱漿液的混合也中攪拌30~60min；或抗氧化劑溶液與固體表面改性抗氧化劑分別加入高速攪拌機中也加熱的碳酸鈣干粉中攪拌5~30min，完成表面改性；?

(5)?過濾、干燥和粉碎：將得到的碳酸鈣漿液降溫、過濾、干燥和粉碎得到耐熱表面改性的碳酸鈣產物。

2.根據權利要求1所述之碳酸鈣耐熱表面改性的方法，其特征在于：所述的有機溶劑采用無水乙醇、丙酮或石油醚中一種或多種，其用量是與抗氧化劑的質量比90.0~99.9∶0.1~10.0。

3.根據權利要求1所述之碳酸鈣耐熱表面改性的方法，其特征在于：所述的主抗氧化劑采用丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、茶多酚、半胱氨酸、酪氨酸、色氨酸和脯氨酸中一種或多種，其用量為碳酸鈣干基質量的0.005~0.100%。

4.根據權利要求1所述之碳酸鈣耐熱表面改性的方法，其特征在于：所述的輔抗氧化劑采用維生素E、多磷酸鹽、植酸和檸檬酸中一種或多種，其用量為碳酸鈣干基質量的0.002~0.050%。

5.根據權利要求1所述之碳酸鈣耐熱表面改性的方法，其特征在于：所述的表面活性劑采用硬脂酸、棕櫚酸、肉豆蔻酸和月桂酸中的一種或多種或/和椰子油油脂的混合物，其用量為碳酸鈣干基質量的1.0~3.5%，脂肪酸直接加入碳酸鈣熱漿溶液中，或經皂化劑NaOH或KOH皂化后加入，皂化劑用量為與脂肪酸完全反應所需量的50~100%；采用脂肪酸鹽與油脂的組合物時，油脂需用脂肪酸的皂化液即脂肪酸鹽溶液乳化，脂肪酸鹽與油脂的質量比為10~90∶90~10。

6.根據權利要求1所述的碳酸鈣干燥是在溫度為85~150℃的流動空氣中進行，控制產物水份低于0.3%，碳酸鈣粉碎可以采用渦流磨或針磨。

7.根據權利要求1所述之碳酸鈣耐熱表面改性的方法，其特征在于：所述的碳酸鈣漿液是質量固含量為5~30%的重質碳酸鈣或微米級沉淀碳酸鈣或納米級沉淀碳酸鈣的懸浮液，其中重質碳酸鈣的中位徑為1.0~45.0μm，微米級沉淀碳酸鈣的BET比表面積為4.0~20.0m²/g，微米級沉淀碳酸鈣的BET比表面積為20.0~50.0m²/g。