[發(fā)明專利]一種電容器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110236866.9
• 申請日: 2011-08-13
• 公開（公告）號: CN102930979A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 駱家星;張業(yè)清;馬明軍
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市順容電氣有限公司
• 主分類號: H01G2/08
• 分類號: H01G2/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及到一種電容器，特別涉及到一種采用熱管散熱的電力電容器。

背景技術(shù)：

電容器工作過程中都會發(fā)熱而使電容器內(nèi)部溫度升高，如果電容器工作時內(nèi)部溫度過高，將加速電容器的老化，使電容器過早損壞。目前已有多種方式解決電容器的散熱問題，包括水冷、風(fēng)冷等方式，其中熱管技術(shù)也得到了采用，但大多數(shù)技術(shù)解決的是電容器表面散熱問題，如CN102013319A公開了一種大功率電容器散熱裝置，解決的就是電容器表面的散熱問題。然而電容器工作溫度最高點還在于電容器的內(nèi)部，試驗證明，電容器工作時從內(nèi)部中心到外殼表面，其溫度是線性遞降的，因而降低電容器內(nèi)部中心的溫度才是真正有效的散熱方法。CN2517091Y公開了一種外置冷卻式電熱電容器，描述了將熱管一類的散熱器吸熱端插入電容器內(nèi)部，散熱端插入外置冷卻器，從而把電容器內(nèi)部的熱量導(dǎo)出，仔細研究該公開文件說明書文字及附圖，并結(jié)合該文件采用的對比技術(shù)CN2170570Y可知，該技術(shù)將電容器蓋殼內(nèi)的散熱器移到蓋殼外，熱管只是插入到蓋殼的內(nèi)部，與電容器的發(fā)熱部分相連，其發(fā)熱部分實際上是蓋殼內(nèi)電容器外表面的發(fā)熱部分，其實質(zhì)仍然是解決蓋殼內(nèi)的電容器外表面的散熱問題，電容器內(nèi)部的散熱問題仍未得到解決。

發(fā)明內(nèi)容：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電容器，利用熱管將內(nèi)部熱量導(dǎo)出，降低電容器內(nèi)部和表面之間的溫差，以提高電容器的可靠性，延長其使用壽命。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

所述電容器包括卷制而成的芯子、外殼、定位套和絕緣紙，還設(shè)有熱管裝置，所述熱管裝置的熱管設(shè)于芯子的中心。

所述熱管裝置包括熱管和導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊安裝于熱管的端部，芯子和傳熱塊之間隔有定位套，芯子中心的熱量通過熱管、導(dǎo)熱塊傳遞到電容器的外殼上，均衡芯子中心和電容器外殼溫度。

所述電容器還可以是防爆金屬化薄膜電容器，電容器的中心設(shè)有芯軸，熱管設(shè)在芯軸內(nèi)并與芯軸的內(nèi)表面緊密接觸，電容器內(nèi)部各元器件之間充滿了填充劑。

所述熱管裝置為反重力熱管裝置，導(dǎo)熱塊安裝于熱管的下端。

所述熱管裝置為重力熱管裝置，導(dǎo)熱塊安裝于熱管的上端。

所述熱管裝置為單根熱管，熱管的端部安裝于外殼的底部，與外殼安裝部位的內(nèi)表面緊密接觸，直接將芯子中心的熱量傳遞到電容器的外殼上。

所述定位套為絕緣材料，所述導(dǎo)熱塊和外殼為鋁質(zhì)材料。

本發(fā)明在電容器芯子的中心部位安裝熱管，利用熱管傳熱原理，將電容器中心的熱量及時傳導(dǎo)到電容器的表面，降低電容器內(nèi)部和表面的溫差，提高電容器工作時的環(huán)境溫度

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處放大圖。

圖3是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參見圖1和圖2，電容器包括上定位套1、絕緣紙2、芯子3、外殼4、熱管裝置5、下定位套6，電容器為圓柱形，其中熱管裝置5由熱管51和導(dǎo)熱塊52構(gòu)成，熱管51設(shè)于芯子的中心，導(dǎo)熱塊52安裝于熱管51的下端，芯子被上定位套1、下定位套6和絕緣紙2所包裹，熱管51分別與芯子3的中心以及導(dǎo)熱塊52的中心緊密接觸，導(dǎo)熱塊52的外圓柱面以及底表面與外殼緊密接觸，從而使芯子3的中心的熱量通過熱管51、導(dǎo)熱塊52傳遞到外殼4上與外界進行熱交換，作為優(yōu)先方案，導(dǎo)熱塊52和外殼4均采用鋁質(zhì)材料，電容器整體可以保持一致的熱膨脹系數(shù)，并且具備良好的導(dǎo)熱性能。由于導(dǎo)熱塊52處于電容器的下部位置，因而熱管裝置5選用反重力熱管。上定位套1、下定位套6和絕緣紙為絕緣材料，避免了芯子和外殼間的短路。

實施例二：

參見圖3，所示電容器為防爆金屬化薄膜電容器，金屬化薄膜卷繞在芯軸8上而形成芯子3，電容器的頂部還設(shè)有防爆裝置7，熱管51設(shè)于芯軸8內(nèi)，并與芯軸8緊密接觸，電容器為圓柱形，外殼4內(nèi)的空隙處充滿了填充料9，使上定位套1、絕緣紙2、芯子3、外殼4、熱管裝置5、下定位套6等元器件在外殼4內(nèi)固定，熱管裝置5選用重力熱管，導(dǎo)熱塊52安裝于熱管51的上端，芯子3工作時導(dǎo)致電容器內(nèi)部溫度升高后，將熱管51底部的工質(zhì)氣化升到熱管51的頂部，蒸氣所攜帶的熱量通過導(dǎo)熱塊52傳遞至外殼4上，同時蒸氣因溫度降低而冷凝成液體，在重力作用下降到熱管底部被再度蒸發(fā)，從而不斷地將芯子3的中心的熱量傳遞到外殼4上與外界進行熱交換。

實施例三：