[發明專利]一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法

無效

• 申請號: 201110236262.4
• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102284353A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 饒日榮;陳金清;朱小紅;陳星斌;周毅;姚文俐;劉平
• 申請（專利權）人: 大余縣東宏錫制品有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03D1/00;B03B5/02;B03C1/02
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技術領域

本發明涉及屬于鎢二次資源回收再生利用技術領域，是一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法。?

技術背景

眾所周知，在生產APT的過程中，無論采用何種鎢精礦分解工藝，均會產生一些鎢冶煉浸出渣，即APT廢料。這些APT廢料除含有鎢外，還含有許多其它有價金屬元素，其含量較礦石中相應元素的含量往往要高出1～2個數量級，例如原生鎢礦的最低工業品位(WO₃)％為0.12～0.2，但APT廢料中的鎢含量高達2.04％(WO₃)；原生錫礦的最低工業品位是0.2～0.4％，但APT廢料中錫的含量高達1.15％。因此，作為鎢的二次資源的APT廢料具有很高的回收再生利用價值。?

目前鎢的二次資源回收領域，主要還是集中在含鎢合金廢料和含鎢廢催化劑方面，由于APT廢料含有大量的泥沙，酸堿可溶性差。運用化學回收法進行回收利用對環境污染大、設備腐蝕嚴重、成本高。所以現在雖然對APT廢料回收利用的研究很多，但大多仍然處于實驗室小試研究階段，沒有實現工業化的回收利用。?

發明內容

為了克服現有APT廢料回收利用的不足，本發明提供一種環境污染小，投資少、工藝簡單、易于工業化規?；厥绽玫囊环N從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法。?

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法，其特征在于該工藝包括：APT廢料經搖床預富集，棄去大量的泥砂；再用磁選機分離大量的磁性物質，優先浮選硫化礦后，經刻槽搖床進一步精選，最后浮選分離鎢錫金屬，選得鎢精礦和錫精礦。?

(1)APT廢料搖床初選預富集；?

(2)磁選分離磁性礦物與非磁性礦物；?

(3)浮選分離硫化礦；?

(4)刻槽搖床精選鎢錫金屬；

(5)鎢錫浮選分離。?

根據上述所述的一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法，其特征在于：所述的APT廢料經搖床粗選預富集是：?

(a)將APT廢料用球磨機磨碎至80目；?

(b)再將(a)磨碎后的物料用園滾篩進行分級，大于80目的物料返回球磨礦機再磨碎，小于80目的物料進入下道工序；?

(c)再將(b)分級后小于80目的物料，進入搖床系統進行粗選，除去大部分的泥料，選得低品位粗精礦。?

根據上述所述的一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法，其特征在于：磁選分離磁性礦物與非磁性礦物是：?

(d)將(c)選得的低品位粗精礦，用棒磨機磨至小于120目；?

(e)再將(d)的物料用濕式磁選機分離出磁性礦物，如鐵砂；同時也分離出非磁性礦物，如富含鎢錫礦物、銅、金、銀等；?

根據上述所述的一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法，其特征在于：浮選分離硫化礦是：?

(f)將步驟(e)分離出的非磁性礦物，以3∶1的液固比，加入到浮選槽內，用硫酸調PH值至3～5，依次加入黃藥900～1250g/T，2號油400～550g/T，水玻璃800～1000g/T。攪拌1～2小時，分選出硫化礦和高錫鎢礦物，硫化礦用于回收其金屬，高錫鎢礦物用作下一工序的原料。?

根據上述所述的一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法，其特征在于：刻槽搖床精選是：?

(g)將步驟(f)分選出的高錫鎢礦物放入刻槽搖床，以15～28m/m的沖程，240～280轉/分的沖次，0.1～0.5度的縱向坡度進一步精選，選得高品位錫鎢，用作下一步的原料；?

根據上述所述的一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法：其特征在于鎢錫浮選分離是：?

(h)將步驟(g)精選獲得的高品位高錫鎢以4∶1液固比放入浮選槽內，調PH至8～9，依次放入硫化鈉420～680g/T，2號油500～1170g/T，水玻璃700～2070g/T，733氧化石蠟皂浮選劑300～500g/T，攪拌1～2小時，浮選得出白鎢精礦和錫精礦。?

本發明的優點在于：本技術工藝條件容易控制，可操作性強，工藝簡單、生產成本低，廢水可以循環使用，對環境友好，易于實現工業規?；a，是一種減量化、無害化和資源化處理APT廢料的技術；具有顯著的經濟效益、社會效益和生態效益。?

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。?

圖1是發明的工藝流程圖。?

具體實施方式

實施例一：?

參看圖1，本實施例生產方法如下：?

(1)將APT廢料用球磨機磨碎80目；?