[發明專利]一種熱轉印色帶用PET薄膜及其制作方法

無效

• 申請號: 201110236059.7
• 申請日: 2011-08-17
• 公開（公告）號: CN102432983A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 鄭志坤;楊日華;康紀紅;何燕霞;朱曉明
• 申請（專利權）人: 佛山杜邦鴻基薄膜有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K3/36;C08J3/22;B41J31/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 方振昌

技術領域

本發明涉及一種熱轉印色帶用PET薄膜及其制作方法。

背景技術

熱轉印色帶打印為特種打印，隨著計算機技術的飛速發展，其得到越來越廣泛的應用，其可應用于打印火車票、登機牌等領域，并且它對承像介質沒有特別的要求，利用熱轉印色帶打印，可以在布料、膠片、信封、普通紙等介質上實現清晰打印。

熱轉印色帶的帶基為BOPET、現有技術中，由于BOPET基材的問題，往往會出現在打印時，墨層粘附在基材上，結果打印效果較差，較模糊。

為了改善聚酯薄膜的性能，有技術在PET基體中引入納米二氧化硅，然而，納米二氧化硅的表面能較大，容易團聚，因此，為了解決納米粒子的分散性問題，有技術采用超聲分散、或者對納米二氧化硅進行表面改性來改善納米粒子的分散性問題，然而，這些方法繁雜，使得制造成本上升，同時效果也不佳。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于家具涂層轉移的亞光PET薄膜。

本發明所采取的技術方案是：

一種熱轉印色帶用PET薄膜，其是由A型聚酯母料與B型聚酯母料組成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的質量比為3:7-5:5。

所述的A型聚酯母料中含有0.23-0.27%的SiO₂。

所述的B型聚酯母料中含有0.28-0.32%的SiO₂。

所述的A型聚酯母料中的SiO₂的粒徑為2-4微米。

所述的B型聚酯母料中的SiO₂的粒徑為3-5微米。

一種熱轉印色帶用PET薄膜的制作方法，包括以下步驟：將A型聚酯母料與B型聚酯母料按3:7-5:5的質量比混合，加入投料系統，結晶干燥，熔融擠出，鑄片，?縱拉，橫拉，收卷，制得聚酯薄膜。

本發明的有益效果是：本發明的制得的熱轉印色帶用PET薄膜的制作工藝簡單，生產成本較低，同時熱轉印圖案或字體亮度適中。

具體實施方式

一種熱轉印色帶用PET薄膜，其是由A型聚酯母料與B型聚酯母料組成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的質量比為3:7-5:5。

一種熱轉印色帶用PET薄膜的制作方法，包括以下步驟：

1）將A型聚酯母料和B型聚酯母料按照3:7-5:5的質量比混合均勻，160-175℃下結晶干燥；

2）干燥切片在280-285℃下熔融擠出，熔體經模頭流出到30-35℃的鑄片輥上冷卻成厚片；

3）厚片進入縱拉機，經過預熱輥預熱，紅外加熱后，并在高于聚酯的Tg溫度上縱拉2.5-3.5倍，冷卻；

4）縱拉片進入橫向拉伸機，在90-100℃的預熱區預熱后，橫拉2.5-4倍，215-235℃下熱定型，冷卻后收卷。

所述的A型聚酯母料是通過以下方法制備的：

1）將2-4微米的SiO₂與乙二醇以20：80的質量比混合，并分散均勻得到懸浮液M，再將懸浮液A與乙二醇以質量比為1：2的比例混合均勻，配制成懸浮液N：

2）按照PTA法生產聚酯切片，先酯化，再縮聚，于縮聚前加入懸浮液N，穩定劑與縮聚催化劑，反應條件為：溫度：280℃，真空度20-60Pa，攪拌速度45rpm，反應時間控制在2.5-3.5小時。

PTA法為行業內的公知技術，所述的穩定劑與縮聚催化劑用量范圍也為公知的。

其中，經過物料衡算，步驟2）中加入的懸浮液N、穩定劑與縮聚催化劑的量為以使最終的聚酯母料中的二氧化硅的質量含量為0.23-0.27wt%。

所述的B型聚酯母料是通過以下方法制備的：

1）將3-5微米的SiO₂與乙二醇以20：80的質量比混合，并分散均勻得到懸浮液P，再將懸浮液A與乙二醇以質量比為1：2的比例混合均勻，配制成懸浮液Q；

2）按照PTA法生產聚酯切片，先酯化，再縮聚，于縮聚前加入懸浮液Q，穩定劑與縮聚催化劑，反應條件為：溫度：280℃，真空度20-60Pa，攪拌速度45rpm，反應時間控制在2.5-3.5小時；

其中，經過物料衡算，步驟2）中加入的懸浮液Q、穩定劑與縮聚催化劑的量為以使最終的聚酯母料中的二氧化硅的質量含量為0.23-0.27wt%。

下面結合具體實施例來進一步說明本發明的配方：

實施例1：

一種熱轉印色帶用PET薄膜，其配方組成如下表1：