[發明專利]一種水性無鉻達克羅涂液及其制備方法有效
| 申請號: | 201110236032.8 | 申請日: | 2011-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN102277022A | 公開(公告)日: | 2011-12-14 |
| 發明(設計)人: | 朱承飛;毛炳翔 | 申請(專利權)人: | 南京工業大學 |
| 主分類號: | C09D1/00 | 分類號: | C09D1/00;C09D5/10 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 郭百濤 |
| 地址: | 210*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 無鉻達克羅涂液 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種達克羅涂液及其制備方法,更具體地說涉及一種水性無鉻達克羅涂液及其制備方法。
背景技術
金屬的腐蝕現象十分普遍,給國民經濟帶來的損失十分巨大。達克羅技術是近年來發展起來的一種金屬表面防腐新技術,20世紀60年代末由美國DIAMOND?SHAMROCK公司發明。達克羅涂層的最大優點就是具有極佳的防腐蝕能力,其耐蝕性能與傳統的鍍鋅表面處理工藝相比可提高7-10倍;涂層具有無氫脆性,特別適用于高強度受力件;涂層的高耐熱性、耐熱溫度達300℃,尤其適用于汽車、摩托車發動機部件的高強度構件;同時涂層具有高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐候性、高耐化學品穩定性、無污染性等優異性能。但從嚴格意義上來說,達克羅也不是完全的無污染涂層,這是因為在達克羅處理液中含有2%的Cr6+。Cr6+毒性強且對人體具有致癌作用,對農作物和微生物也有很大的毒害作用;同時,盡管達克羅涂料中絕大部分的Cr6+在烘烤成膜過程中參與反應轉化成了Cr3+,但仍有少量的鉻以可溶的Cr6+的形式保留在達克羅涂層中,在使用過程中對人體及環境造成危害。
六價鉻問題是目前存在的世界性難題,因此限制了該技術的廣泛深入應用。在此背景下,無鉻達克羅技術的出現,是達克羅技術發展的必然。目前,已報道的無鉻達克羅涂層主要有三種:美國MCI公司、歐洲達克羅公司、日本NDS公司和巴西金屬涂覆公司MCB合作開發的Geomet涂層,由德國Delta公司推出的Delta涂層以及北京永泰和金屬防腐技術有限公司推出的BNC水性無鉻鋅鋁涂層。其中,Geomet涂層受其價格因素的影響并沒有被國內廣大生產廠家所接受;而Delta涂層由于其采用樹脂作為其成膜物質,導致其生產環境惡劣,無法獲得廣泛的認可;BNC水性無鉻鋅鋁涂層則在國內使用較少。因此,急需開發研制一種價格適中、接受廣泛的水性無鉻達克羅涂液及其制備方法。
發明內容:
本發明的目的是解決上述現有技術中存在的問題與不足,提供一種水性無鉻達克羅涂液,該涂液綠色環保,無環境污染、無公害,同時耐蝕耐候性好。
本發明還提供該水性無鉻達克羅涂液的制備方法,制備方法工藝簡單,可適用于工業化生產。
本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明的水性無鉻達克羅涂液,其是由以下各組分組成:
A組分由鋅粉、鋁粉、潤濕分散劑、鈍化劑、緩蝕劑和水組成;
B組分由成膜劑、成型助劑和水組成;
C組分為成膜助劑;
D組分為增稠劑和水組成;
其中各組分中的原料占涂液的質量百分比為:鋅粉18%-24%、鋁粉2%-5%、潤濕分散劑28%-34%、鈍化劑1%-3%、緩蝕劑1%-3%、水18%-27%、成膜劑5%-12%、成型助劑0.1%-0.5%、成膜助劑5%-12%,余下為增稠劑。
本發明的水性無鉻達克羅涂液,其進一步的技術方案是所述的成膜劑為有機錳鹽或無機錳鹽,其中所述的有機錳鹽優選為乙酸錳;所述的無機錳鹽優選為硝酸錳或氯化錳。
本發明的水性無鉻達克羅涂液,其進一步的技術方案還可以是所述的鈍化劑為植酸,其中植酸的質量含量≥70.0%,鈣的質量含量≤0.02%;所述的緩蝕劑為鉬酸鈉,其中鉬酸鈉中Na2MoO4·2H2O的質量含量≥99.0%。
本發明的水性無鉻達克羅涂液,其進一步的技術方案還可以是所述的潤濕分散劑為醇和聚醇;所述的成型助劑為硼酸和丁二酸;其中所述的醇優選為乙二醇、乙醇或丙三醇;所述的聚醇優選為烷基酚聚氧乙烯醚或聚乙二醇。
本發明的水性無鉻達克羅涂液,其進一步的技術方案還可以是所述的成膜助劑為硅烷偶聯劑,其中所述的硅烷偶聯劑優選為KH-550、KH560、KH570、KH792、DL602或DL171,其純度要求≥97.0%。
本發明的水性無鉻達克羅涂液,其進一步的技術方案還可以是所述的增稠劑為纖維素醚或其衍生物;其中所述的增稠劑優選為羥甲基纖維素或羥乙基纖維素。
本發明的水性無鉻達克羅涂液的制備方法,其包括以下步驟:
1)鈍化A漿的制備:將鋅粉、鋁粉與潤濕分散劑分散均勻后,加入水攪拌5-10min后,加入鈍化劑和緩蝕劑進行鈍化,鈍化1-2h后獲得鈍化A漿;
2)B、C漿料的混合:漿B、C漿料獨立制備完成后,漿B、C漿料混合,攪拌1-2h;
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