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[發明專利]油脂脫臭工段汽提-脫臭工藝、工藝用真空熱回收換熱器及設備無效

專利信息
申請號: 201110235874.1 申請日: 2011-08-17
公開(公告)號: CN102311874A 公開(公告)日: 2012-01-11
發明(設計)人: 徐志剛;陳東升;李紅軍;張科紅;張宏峰;李春寶 申請(專利權)人: 鄭州遠洋油脂工程技術有限公司
主分類號: C11B3/00 分類號: C11B3/00;C11B3/14
代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104 代理人: 田小伍
地址: 450000 河南省鄭州*** 國省代碼: 河南;41
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摘要:
搜索關鍵詞: 油脂 脫臭 工段 工藝 真空 回收 換熱器 設備
【說明書】:

技術領域

發明屬于油脂脫臭工段脫臭技術領域,尤其涉及一種應用于油脂脫臭工段汽提-脫臭工藝、工藝用真空熱回收換熱器及設備。

背景技術

隨著科學進步和人們生活水平提高,以往傳統的食品加工方法以及由此而產生的一些食品安全問題不斷引起人們疑慮。在油脂食品加工中,反式脂肪酸是一個頗為敏感問題,而脫臭是植物油精煉過程中產生反式脂肪酸的主要環節,反式脂肪酸的產生及生成量與脫臭塔結構、脫臭工藝參數及油脂種類密切相關。一般而言,脫臭油中反式脂肪酸含量隨脫臭溫度和時間的增加而顯著增加。如圖1所示,傳統油脂脫臭工藝所用設備主要包括析氣泵1、安全過濾器2、油油換熱器3、4、高溫熱源換熱器5、脫臭塔6、脫臭泵7、分汽包8和冷卻精濾系統9,析氣脫色油由析氣泵1泵入安全過濾器2,然后經油油換熱器3、4換熱升溫,再經高溫熱源換熱器5加熱至脫臭溫度送入脫臭塔6高真空蒸汽汽提;脫臭油由脫臭泵7輸送至油油換熱器4、3降溫,后經冷卻精濾系統9后進入成品油儲罐;分汽包8中蒸汽通入脫臭塔6供汽提使用。該工藝換熱器采用螺旋板式換熱器,熱量利用不充分;脫臭塔采用多層板高塔結構,在脫臭過程中,最上層的工作真空與最下層的真空存在較大差異,底層的真空不足以保證臭味組分和游離脂肪酸的徹底脫除,脫臭塔使用效率低;脫臭油在脫臭塔內較高溫度下停留時間較長,提高發生副反應及反式脂肪酸的幾率;待脫臭油在脫臭過程中經歷溫度瞬間升溫及降溫,使成品油質量不穩定。

發明內容

本發明的目的是提供一種產品質量穩定的應用于油脂脫臭工段汽提-脫臭工藝、工藝用真空熱回收換熱器及設備。

為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:

油脂脫臭工段汽提-脫臭工藝,待脫臭油脂通過第一真空熱回收換熱器管程升溫后進入第二真空熱回收換熱器殼程進行汽提,經汽提達到脫臭溫度后進入脫臭塔,在脫臭塔內汽提-脫臭后泵入第一真空熱回收換熱器殼程降溫,再經冷卻和精濾后至成品油儲罐。

所述待脫臭油脂經析氣和安全過濾后進入第一真空熱回收換熱器管程。

分汽包為兩個真空熱回收換熱器和脫臭塔提供蒸汽對待脫臭油脂進行汽提。

脫臭塔真空系統為兩個真空熱回收換熱器提供真空。

所述待脫臭油脂在第一真空熱回收換熱器管程中換熱升溫至215℃;待脫臭油在第二真空熱回收換熱器殼程中進行二次換熱升溫至脫臭溫度250℃。

所述待脫臭油脂在脫臭塔內的汽提溫度為250℃,汽提時間為60min。

油脂脫臭工段汽提-脫臭工藝用真空熱回收換熱器,包括殼體和管箱,管箱位于殼體內部,管箱上設有管程進口和管程出口;殼體上設有殼程進口和殼程出口,殼體下部設有蒸汽管道,殼體內設有多維流道擋板系統。

油脂脫臭工段汽提-脫臭工藝用設備,安全過濾器和冷卻精濾系統之間的管路上設有所述兩個真空熱回收換熱器;析氣泵通過安全過濾器與第一真空熱回收換熱器的管程進口連通,第一真空熱回收換熱器的管程出口與第二真空熱回收換熱器的殼程進口連通,第二真空熱回收換熱器的殼程出口與脫臭塔待脫臭油進口連通,脫臭塔脫臭油出口通過脫臭油泵與第一真空熱回收換熱器的殼程進口連通,第一真空熱回收換熱器的殼程出口與冷卻精濾系統連通;第二真空熱回收換熱器的管程進出口與高溫熱源連通;分汽包分別與兩個真空熱回收換熱器的殼程及脫臭塔連通。

所述脫臭塔為填料-板式組合汽提脫臭塔,塔板層數為兩層。

所述真空熱回收換熱器真空系統與脫臭塔真空系統連通。

本發明與傳統脫臭工段相比,真空熱回收換熱器取代了傳統的螺旋板式換熱器,兩臺真空熱回收換熱器分別起到前汽提與后汽提的作用。通過前汽提,高壓蒸汽對待脫臭油進行溫和加熱,提前脫除部分游離脂肪酸;來自脫臭塔中的脫臭油通過后汽提,溫和逐步降溫有效改善和保證了脫臭成品油的風味,改善油品質量;多維流道擋板系統擴大油脂與蒸汽的接觸面積,極大地提高換熱效率,使熱量得到充分利用,徹底脫除游離脂肪酸;前汽提與后汽提的作用部分取代脫臭塔汽提,有效減少脫臭塔的塔板層數,從而縮短脫臭油在脫臭塔中較高溫度下的停留時間,減少副反應及反式脂肪酸的產生。該油脂精煉脫臭工藝及設備,有效解決了脫臭塔內真空度不一致的缺陷,提高了脫臭塔的使用效果和效率;溫和的熱交換過程改善和保證了脫臭成品油的質量;較短的脫臭時間減少了反式脂肪酸的產生;高效的換熱過程減少了能耗;脫臭塔層數的減少降低了對精煉廠房高度的要求,一定程度上減少了廠房成本投入。

附圖說明

????圖1是傳統油脂脫臭工段結構示意圖;

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