[發明專利]開放多孔泡沫金屬及其制造方法無效
| 申請號: | 201110235744.8 | 申請日: | 2011-08-10 |
| 公開(公告)號: | CN102409237A | 公開(公告)日: | 2012-04-11 |
| 發明(設計)人: | G·瓦爾瑟;B·克勒登;J·貝姆;T·比特納;T·魏斯格貝爾;B·基巴克;A·博登;H-D·貝姆;金鉉泰;J·崔;張銘埈;A·貝姆;S·弗雷利希;W·德林 | 申請(專利權)人: | 阿蘭圖姆公司;弗勞恩霍弗實用研究促進協會 |
| 主分類號: | C22C38/18 | 分類號: | C22C38/18;C22C33/02 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 曹小剛;楊思捷 |
| 地址: | 韓國*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 開放 多孔 泡沫 金屬 及其 制造 方法 | ||
1.一種開放多孔泡沫金屬,其特征在于:
由鐵基合金形成,所述鐵基合金包含15重量%以上的鉻和5重量%以上的鋁。
2.根據權利要求1所述的開放多孔泡沫金屬,其特征在于:
泡沫的網構件以氣密方式形成。
3.根據權利要求1或2所述的開放多孔泡沫金屬,其特征在于:
所述鐵基合金包含鎳,并且所述鎳的最大含量保持在可以使結構物內存在α-結構的含量。
4.根據權利要求1或2所述的開放多孔泡沫金屬,其特征在于:
比表面積為10mm2/mm3至25mm2/mm3,并且與開放氣孔相對的網構件的表面粗糙度為50μm至200μm。
5.根據權利要求3所述的開放多孔泡沫金屬,其特征在于:
比表面積為10mm2/mm3至25mm2/mm3,并且與開放氣孔相對的網構件的表面粗糙度為50μm至200μm。
6.根據權利要求1、2及5中的任何一項所述的開放多孔泡沫金屬,其特征在于:
所述鐵基合金還包含選自釔、鉿、錳、硅及鋯中的至少一種元素,所述至少一種元素的含量大于0重量%并小于1重量%。
7.根據權利要求3所述的開放多孔泡沫金屬,其特征在于:
所述鐵基合金還包含選自釔、鉿、錳、硅及鋯中的至少一種元素,所述至少一種元素的含量大于0重量%并小于1重量%。
8.根據權利要求4所述的開放多孔泡沫金屬,其特征在于:
所述鐵基合金還包含選自釔、鉿、錳、硅及鋯中的至少一種元素,所述至少一種元素的含量大于0重量%并小于1重量%。
9.一種開放多孔泡沫金屬的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
提供由鐵或鐵基合金組成的半成品,所述半成品不包含鉻和鋁,或者所包含的鉻和鋁的含量低于鐵鉻鋁合金粉末內的含量;
用鐵鉻鋁合金粉末及有機結合劑均勻涂敷由所述鐵或鐵基合金組成的半成品的表面和開放氣孔;
在還原氣氛下以300℃至600℃的溫度熱處理經涂覆的由鐵或鐵基合金組成的所述半成品,從而排出有機成分;以及
在900℃以上溫度下燒結已排出有機成分的由鐵或鐵基合金形成的所述半成品。
10.根據權利要求9所述的開放多孔泡沫金屬的制造方法,其特征在于:
所述半成品是用電鍍方式將所述鐵或鐵基合金沉積在有機開放多孔泡沫上形成的泡沫。
11.根據權利要求9或10所述的開放多孔泡沫金屬的制造方法,其特征在于:
所述鐵鉻鋁合金粉末的平均粒度為20μm至50μm。
12.根據權利要求9所述的開放多孔泡沫金屬的制造方法,其特征在于:
通過所述燒結工序中的擴散來實現所述半成品和所述粉末之間的合金元素的濃度補償,從而形成由鐵鉻鋁合金組成的泡沫金屬,其中所述泡沫金屬內鉻和鋁的含量小于所使用的所述鐵鉻鋁合金粉末的起始合金中所述鉻和鋁的含量。
13.根據權利要求9、10及11中任何一項所述的開放多孔泡沫金屬的制造方法,其特征在于:
所述燒結工序中燒結溫度以5K/min的加熱速度加熱至1300℃最高溫度,并且所述最高溫度至少持續30分鐘。
14.根據權利要求12所述的開放多孔泡沫金屬的制造方法,其特征在于:
所述燒結工序中燒結溫度以5K/min的加熱速度加熱至1300℃最高溫度,并且所述最高溫度至少持續30分鐘。
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