[發明專利]一種制備氧化亞銅粉的方法

無效

• 申請號: 201110235648.3
• 申請日: 2011-08-17
• 公開（公告）號: CN102390861A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 鄧洪民;范桂芳;李金霞
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種制備氧化亞銅粉的方法，涉及一種采用亞硫酸鹽還原法制備氧化亞銅粉的方法。

背景技術

氧化亞銅粉作為無機化工原料，在顏料、船舶、抗菌劑、涂料、催化劑、電子產品有著廣泛的用途。

目前，工業上生產氧化亞銅的方法主要有：電解法、燒結法、二氧化硫還原法等。電解法是用金屬銅作陽極，在含銅離子的溶液中電解，此法電耗高、生產效率低、生產環境差。燒結法是先將氧化銅和銅粉混合后在1000℃左右進行固—固反應，生產氧化亞銅，此法勞動條件差，能耗大，氧化亞銅純度低。二氧化硫還原法是以焦磷酸鹽作為催化劑，二氧化硫作為還原劑，制備氧化銅，該法試劑消耗量大，生產成本高、對設備密封性要求高、操作環境差。其它的方法還有吊白粉還原法、硫酸羥氨還原法、銅粉還原法等，所有這些方法，成本均偏高、原料適應性差、工藝復雜等問題。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有氧化亞銅粉制備方法的不足，提供一種工藝簡單、原料易得、能耗低、加工成本低的制備氧化亞銅粉的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程是以亞硫酸鹽作為還原劑，加入到含二價銅離子的溶液中，進行反應制備出氧化亞銅粉。

本發明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程控制溶液pH值為1.5~3.5，反應溫度為30℃~70℃，反應時間1h~5h。

本發明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程加入的亞硫酸鹽是亞硫酸鈉，加入量為銅量的2~4倍。

本發明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程加入的亞硫酸鹽是亞硫酸鉀，加入量為銅量的2~4倍。

本發明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于所述的含二價銅離子水溶液的銅離子濃度為1~50g/L。

本發明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于所述的含二價銅離子水溶液的是CuSO₄·5H₂O配置的水溶液。

本發明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于所述的含二價銅離子水溶液是銅電解過程產生的凈化液、電積銅殘液或廢銅、廢電路板的酸浸液。

本發明的一種制備氧化亞銅粉的方法，具有工藝簡單、原料易得、能耗低、加工成本低的優點。

具體實施方式

一種制備氧化亞銅粉的方法，制備過程是將還原劑亞硫酸鹽加入到銅離子濃度為1~50g/L的含二價銅離子的水溶液中，控制體系pH值和溫度，反應一定時間后，得氧化亞銅粉，具體步驟如下：a?將溶液加熱到30℃~70℃；b?加入亞硫酸鹽，用堿穩定體系pH值在1.5~3.5之間，進行還原反應；反應1~5h；c?過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。

實施例1?

用CuSO₄·5H₂O配置成Cu²⁺離子濃度為18g/L的硫酸銅溶液5L，用此溶液制備氧化亞銅的工藝如下：

(1)?將溶液加熱至30℃；

(2)?將180g亞硫酸鈉加入到溶液中，并用氫氧化鈉維持溶液pH=1.5，反應1小時；

(3)?將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。

實施例2?

銅電解液中Cu²⁺離子濃度為13g/L，用此銅電解液10L制備氧化亞銅的工藝如下：

(1)?將溶液加熱至70℃；

(2)?將520g亞硫酸鈉加入到溶液中，并用氫氧化鈉維持溶液pH=3.5，反應5小時；

(3)?將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。

實施例3?

電積銅殘液中Cu²⁺離子濃度為1g/L，用此電積銅殘液50L制備氧化亞銅的工藝如下：

(1)?將溶液加熱至50℃；

(2)?將150g亞硫酸鉀加入到溶液中，并用氫氧化鈉維持溶液pH=3.5，反應3小時；

(3)?將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。

實施例4?

用硫酸將廢銅溶解成Cu²⁺離子濃度為50g/L的銅溶液，用此溶液5L制備氧化亞銅的工藝如下：

(1)?將溶液加熱至70℃；

(2)?將500g亞硫酸鉀加入到溶液中，并用氫氧化鈉維持溶液pH=2.2，反應5小時；

(3)?將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。?