[發明專利]一次性醫用塑料制品成型工藝

無效

• 申請號: 201110235389.4
• 申請日: 2011-08-17
• 公開（公告）號: CN102350768A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 王志生
• 申請（專利權）人: 蘇州市德美德塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/17;B29C33/38;B22F3/115
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種塑料產品成型工藝，特別涉及一種一次性醫用塑料制品成型工藝。

背景技術

21世紀是世界醫療器械迅猛發展的時期，隨著我國改革開放步伐的加快、人們的生活水平及生活質量不斷提高，人們對醫療衛生事業提出了更高的要求。這必然會促進醫療器械市場的快速增長，同時也給我國醫用塑料產品提供了廣闊的發展空間。

塑料因性能優異，價格低廉以及加工容易等優勢，在醫療領域獲得了越來越廣泛的應用，其重要性日漸凸現。最新的統計顯示，我國醫療器械市場的總容量約有1500億人民幣，目前我國已經成為全球醫療器械的十大新興市場之一，是除日本以外亞洲最大的醫療器械市場，其中一次性醫用塑料制品以其能提高醫護水平，有效避免交叉感染以及制造成本低等優勢而在全球得到了越來越廣泛的應用。

目前一次性醫用塑料制品的生產主要還是采用注塑成型的方式進行，因此注塑成型的模具對產品的質量起著至關重要的作用，如果注塑成型的模具不好則會很大程度的影響一次性醫用塑料制品的質量。由于很多一次性醫用塑料制品的形狀往往都較為復雜，因此其模具的制作也非常的復雜，制作模具往往需要占用大量的時間，而且制造的模具質量較差，使得注塑出來的一次性醫用塑料制品的外觀較為粗糙，不是非常的美觀，這樣就直接影響到一次性醫用塑料制品本身的質量。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種可實現連續沖壓的模具結構。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種一次性醫用塑料制品成型工藝，其特征在于，其包括如下步驟：

1)根據一次性醫用塑料制品的形狀設計相應的醫用塑料制品模具；

2)采用金屬粉末注塑成型方法生產步驟1)中設計的醫用塑料制品模具；

3)將步驟2)中生產的醫用塑料制品模具進行二次精加工；

4)使用注塑機向醫用塑料制品模具中注塑形成一次性醫用塑料制品。

優選的，步驟2)所述金屬粉末注塑成型方法包括如下步驟：首先根據醫用塑料制品模具的形狀制作相應的金屬粉末注塑成型模具，然后將金屬粉末與粘結劑均勻混合后進行加熱塑化，接著用注射成形機注入金屬粉末注塑成型模具的模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終的醫用塑料制品模具。

優選的，金屬粉末與粘結劑混合物的塑化溫度為150度。

優選的，在步驟3)進行二次精加工時需要將醫用塑料制品模具模腔中的棱角磨呈光滑的圓角。

上述技術方案具有如下有益效果：該一次性醫用塑料制品成型工藝采用金屬注塑成型的方法生產醫用塑料制品模具，生產的醫用塑料制品模具具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點。采用這種醫用塑料制品模具進行注塑成型生產的一次性醫用塑料制品外觀美觀、表面光滑、可有效保證一次性醫用塑料制品的質量，而且采用這種方法生產醫用塑料制品模具可有效縮短模具生產的時間，進而縮短產品的生產周期，提高生產效率。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖對本專利進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本發明實施例的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細介紹。

如圖1所示，該一次性醫用塑料制品成型工藝，包括如下步驟：

1)根據一次性醫用塑料制品的形狀設計相應的醫用塑料制品模具；

2)采用金屬粉末注塑成型方法生產步驟1)中設計的醫用塑料制品模具，金屬粉末注塑成型方法包括如下步驟：首先根據醫用塑料制品模具的形狀制作相應的金屬粉末注塑成型模具，然后將金屬粉末與粘結劑均勻混合后加熱至150度進行塑化，接著用注射成形機注入金屬粉末注塑成型模具的模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終的醫用塑料制品模具；

3)將步驟2)中生產的醫用塑料制品模具進行二次精加工，進行二次精加工時需要將醫用塑料制品模具模腔中的棱角磨呈光滑的圓角，這樣可使產品的表面更加的光滑；

4)使用注塑機向醫用塑料制品模具中注塑形成一次性醫用塑料制品。