[發明專利]一種工件內孔上膠裝置

在審

• 申請號: 201110235378.6
• 申請日: 2011-08-17
• 公開（公告）號: CN102327842A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 盧茂盛
• 申請（專利權）人: 蘇州安捷倫精密機械有限公司
• 主分類號: B05C7/00
• 分類號: B05C7/00;B05C9/06;B05C13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械領域，尤其涉及一種工件內孔上膠裝置。

背景技術

在精密機械加工中，往往要涉及到給圓套類工件的內孔表面涂膠，以方便所述圓套工件在后期組裝過程中經熱壓或冷壓后與配套工件結合，在生產工件時涂膠比組裝時涂膠節省時間，方便運輸，另外工業化的涂膠方式能夠節省時間，提高產品質量。

目前對于圓套類工件內孔表面涂膠方式主要有：1、人工在工件的內孔表面涂底膠，然后將工件送入烘箱內烘干，取出后再在所述烘干后的底膠上涂面膠，再送入烘箱內烘干，但是采用該方法涂膠效率低，工藝步驟多，容易導致涂膠均勻不一，膠料干燥不充分，操作人員的勞動強度很大。2、采用自動噴涂的方式，噴涂過程中，由于膠料被霧化，容易產生粉塵及膠漿的浪費。經測試使用自動噴涂方式的膠漿的利用率只有50％～60％。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出了一種工件內孔上膠裝置，降低工人勞動強度，提高膠漿的利用率。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：一種工件內孔上膠裝置，包括機座，還包括：

預加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置，按照上述順序設置于所述機座上；

導料機構，穿插于所述預加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置之間，并固定于所述機座上；

自動上料機構，設置于所述導料機構的起始端；所述導料機構的起始端位于所述預加熱裝置的入口方向；且所述自動上料機構帶動導料機構輸送工件；

電機，設置于所述自動上料機構右邊，驅動自動上料機構以及導料機構運送物料。

優選的，還包括周轉箱，設置于所述導料機構的末端。

優選的，所述導料機構的末端位于所述烘干裝置的出口方向。

優選的，所述導料機構包括：導料裝置、過渡導料裝置和下料裝置；

所述導料裝置起始端連接有所述自動上料機構，終止端連接有底膠涂膠裝置，且穿過所述預加熱裝置；

所述過渡導料裝置起始端連接有所述底膠涂膠裝置，終止端連接有面膠涂膠裝置，且穿過所述烘干裝置；

所述下料裝置一段連接有所述面膠涂膠裝置，終止端連接有所述周轉箱，且穿過所述烘干裝置。

優選的，所述導料裝置、過渡導料裝置與下料裝置均包括滾輪和滾輪驅動的皮帶。

優選的，所述預加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置均包括工件夾持裝置。

通過上述技術方案，本發明通過將預加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置整合在同一個裝置中，并通過導料裝置輸送工件在各個裝置中按照工序進行操作，操作人員只需定期的向自動上料裝置中填裝工件即可，省去了大部分工作流程，提高了工作效率，且提高了涂膠的均勻度。另外本發明提供的涂膠方式為滾涂，使用涂膠輥在工件內孔均勻的涂覆底膠和面膠，避免了噴涂造成的粉塵污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發明實施例所公開一種工件內孔上膠裝置的主視圖；

圖2為本發明實施例所公開一種工件內孔上膠裝置的側視圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

面膠涂膠裝置1、底膠涂膠裝置1`、導料裝置2、過渡導料裝置3、下料裝置4、自動上料機構5、機座6、預加熱裝置7、烘干裝置8、電機9、周轉箱10

具體實施方式

本發明提供了一種工件內孔涂膠裝置，包括機座，還包括：

預加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置，按照上述順序設置于所述機座上；導料機構，穿插于所述預加熱裝置、底膠涂膠裝置、烘干裝置、面膠涂膠裝置之間，并固定于所述機座上；還包括涂膠輥(未示出)，設置于所述底膠涂膠裝置、面膠涂膠裝置中，所述涂膠輥外徑與所述工件內徑相匹配；自動上料機構，設置于所述導料機構的起始端；所述導料機構的起始端位于所述預加熱裝置的入口方向；且所述自動上料機構帶動導料機構輸送工件；電機，設置于所述自動上料機構右邊，驅動自動上料機構上料。

按照本發明，如圖1、圖2所示，本發明包括：面膠涂膠裝置1、導料裝置2、過渡導料裝置3、下料裝置4、自動上料機構5、機座6、預加熱裝置7、烘干裝置8、電機9以及周轉箱10。

其中，預加熱裝置7、底膠涂膠裝置1`、烘干裝置8、面膠涂膠裝置1，按照上述順序設置于機座6上；