[發明專利]鍍鋅鋼絲用超聲波清洗循環系統

無效

• 申請號: 201110235318.4
• 申請日: 2011-08-17
• 公開（公告）號: CN102284448A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 劉寶平;劉保學;劉超;夏斌;王紹青;李家貴
• 申請（專利權）人: 玉溪玉杯金屬制品有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一般污垢的防除，具體為與液體接觸的清潔及清洗液的處理循環系統。

背景技術

金屬制品的熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一。可進行熱鍍鋅的金屬制品包括鋼絲、板材、鋼卷、鋼管、結構件和緊固件等，其中鋼絲是重要的一類。

鋼絲在鍍鋅前必須進行表面處理，以去除鋼絲表面在存放、熱處理等過程中產生的油、銹、灰塵等污染物，或者鋼絲表面原本殘存的拉拔潤滑劑、磷化膜等。目前鍍鋅鋼絲生產大多使用超聲波結合清洗液對鋼絲表面共同作用進行處理，大大提高了清洗速度，實現了鋼絲的在線連續快速清洗。但目前市場上用于處理金屬表面的超聲波清洗設備，其結構主要包括超聲波發生器、換能器和清洗槽，清洗槽底部設置換能器，在清洗槽內裝滿清洗液，超聲波發生器與換能器相連接，接通電源，使超聲波發生器工作，超聲波換能器將高頻電能轉換為高頻的機械振動，使清洗槽內的清洗液振動，鋼絲從中穿行，從而使鋼絲表面的油污、雜質從鋼絲表面剝離，達到清洗的效果。這種超聲波清洗設備不方便更換清洗液，清洗時需要人工監控，控制水量，不然如果水位過低，會造成清洗不徹底，如果水位過高，清洗液又容易溢出，造成浪費，且有時由于清洗不徹底，排水時會將部分清洗液當作廢水排除，增加了成本又污染環境。

發明內容

本發明旨在提供一種能充分利用超聲波清洗液，節約能源，降低生產成本的鍍鋅鋼絲用超聲波清洗循環系統。

本發明采用以下技術方案實現：一種鍍鋅鋼絲超聲波清洗循環系統包括超聲波發生器、超聲波換能器、清洗槽，超聲波清洗槽2通過連接管道與沉淀池5、回收槽6相通，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為：6m×1.4m×0.25m，采用厚度為1～3mm?的316L不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽2上開有溢流口3，溢流口3位于清洗槽出鋼絲一端的側面并靠近頂端，溢流口3距清洗槽頂端的距離為10～30?mm；超聲波清洗槽2的底部向外設置5～9組超聲波換能器1，每組安裝有30～40個超聲波換能器1；超聲波清洗液的上層從清洗槽2上的溢流口3流出，通過連接管道流到沉淀池5中，在沉淀池中沉淀過濾，除渣后，打開閥門7，上層清液通過管道流入到回收槽6，清洗液回收槽6中裝有加熱管，使沉淀后的清洗液在回收槽6中的溫度升高到60～70℃，除去上層油脂，再由水泵7壓入到超聲波清洗槽2中對鋼絲進行清洗。

優選的，超聲波清洗槽2上的溢流口3距清洗槽頂端的距離為15～25?mm；超聲波清洗槽2的底部向外設置5～9組超聲波換能器1，每組安裝有30～36個超聲波換能器1

清洗槽2的內壁還設置有低液位感應器4，低液位感應器4距清洗槽2頂端的距離為30～50?mm，以便在清洗液減少時能及時對清洗槽補充新的清洗液。

本發明具有以下有益效果：①該超聲波清洗循環系統設計合理，結構簡單，使用方便。

②該超聲波清洗循環系統中，超聲波清洗槽的槽體采用316L不銹鋼材料，耐腐蝕性能優秀，超聲波傳導效率高。

③該超聲波清洗循環系統的清洗槽頂部設有溢流口，浮在清洗液表面的油污能夠溢流到外，對其進行收集處理，再通過水泵泵入到清洗槽中，使清洗液能夠得于循環再利用，節約了清洗液的用量，避免清洗液污染。

④該超聲波清洗循環系統的清洗槽內壁設置有低液位感應器，在循環的過程中由于蒸發等原因導致清洗液減少時，能夠及時提示，以便超聲波清洗液的及時添加。

附圖說明

為使本發明更加清楚，下面結合附圖對本發明作進一步說明，其中：

圖１為超聲波清洗設備立體結構示意圖。

圖2為該超聲波清洗循環系統結構示意圖。

具體實施例

實施例1：如圖1、圖2所示，一種鍍鋅鋼絲超聲波清洗循環系統包括超聲波發生器、超聲波換能器、清洗槽，超聲波清洗槽2通過連接管道與沉淀池5、回收槽6相通，超聲波清洗槽2的長、寬、高分別為：6m×1.4m×0.25m，采用厚度為1mm?的316L不銹鋼材料制成；超聲波清洗槽2上開有溢流口3，溢流口3位于清洗槽出鋼絲一端的側面并靠近頂端，溢流口3距清洗槽頂端的距離為15mm；超聲波清洗槽2的底部向外設置5組超聲波換能器1，每組安裝有30個超聲波換能器1；超聲波清洗液的上層從清洗槽2上的溢流口3流出，通過連接管道流到沉淀池5中，在沉淀池中沉淀過濾，除渣后，打開閥門7，上層清液通過管道流入到回收槽6，清洗液回收槽6中裝有加熱管，使沉淀后的清洗液在回收槽6中的溫度升高到60℃，除去上層油脂，再由水泵7壓入到超聲波清洗槽2中對鋼絲進行清洗。