[發明專利]低噪音金屬化薄膜電容器生產工藝

無效

• 申請號: 201110235179.5
• 申請日: 2011-08-17
• 公開（公告）號: CN102426919A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 黃渭國;劉亞軍;鄔立文
• 申請（專利權）人: 六和電子（江西）有限公司
• 主分類號: H01G4/33
• 分類號: H01G4/33
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 張靜

技術領域

本發明涉及一種電容器生產工藝，尤其涉及一種低噪音型金屬化薄膜電容器的生產工藝。

背景技術

普通金屬化薄膜電容器是由金屬薄膜根據不同容量要求卷繞在一起形成一個圓芯子（如圖1），再經熱壓聚合在一起制成。熱壓前有道預壓工序目的是防止芯子在熱壓時滾動，傳統的工藝為滾輪滾壓的預壓方式，如圖2所示，預壓時芯子互相會擠壓容易引起芯子內孔起皺。傳統的熱壓方式是在下壓板上一次放置很多芯子，如圖3所示，由于每個芯子的厚度不可避免的存在誤差，直接導致較厚產品能壓實，而較薄的產品則壓不實。根據薄膜電容器此結構特性，電容器在工作時施加在薄膜上的電流會引起薄膜震動而不可避免的產生工作噪音。現在高品質電子產品對元器件的工作噪音要求越來越苛刻，要降低電容的工作噪音就需要改良電容的生產工藝，關鍵點在于要盡最大可能減小金屬膜之間的間隙和避免熱壓時膜起皺的問題。

發明內容

本發明的目的在于：盡最大可能減小金屬膜之間的間隙和避免熱壓時膜起皺，提供一種電容工作噪音大幅降低、產品的電氣性能也隨時大幅提高的低噪音型金屬化薄膜電容器的生產工藝。?

本發明工藝包括以下工序：

卷繞工序：將金屬薄膜套在一根軸上卷繞，卷完后抽掉軸就形成一個中間有孔的電容芯子。

????預壓工序：將卷繞工序中卷繞的電容芯子放置于兩平板間，并在放置于上方的平板上垂直施加壓力進行預壓。

熱壓工序：在熱壓裝置下壓板上一次放置多個電容芯子，并在上壓板底部并列設置多個浮動壓塊，每一個浮動壓塊對準并只壓一個電容芯子浮動，浮動壓塊和上壓板之間設置導熱硅膠塊，工作時上壓板帶著浮動壓板下壓進行熱壓。?

本發明所述卷繞工序中卷繞用軸為圓軸，必須保證電容芯子中間圓孔的圓度。

本發明所述卷繞工序中所述金屬膜的張力控制在0.7±0.05牛/厘米。

本發明所述預壓工序壓力控制在2±0.1KG。

本發明工藝與傳統加工工藝相比具有以下明顯優點與有益效果：

1、利用本工藝生產的產品一致性相當好，產品使用時工作噪音比市面傳統產品比大幅度降低，可滿足苛刻的電子產品要求。

2、使用效果好。因生產工藝的改變，產品聚合性好，工作時耐電壓能力也大幅提高。

附圖說明

圖1為本發明預壓工序卷繞方式示意圖。

圖2為傳統的薄膜電容器預壓方式示意圖。

圖3為傳統的薄膜電容器熱壓方式示意圖。

圖4為本發明工藝中預壓方式示意圖

圖5為本發明熱壓工序中熱壓方式示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明工藝進行詳細說明。

本發明工藝包括以下工序：

1、卷繞工序：如圖1所示，將金屬薄膜套在一根圓軸上卷繞，卷完后抽掉圓軸就形成一個中間有孔的芯子3，此工序重點是保證芯子3中間圓孔的圓度。要點是將金屬膜的張力控制在0.7±0.05牛/厘米，在此張力下卷的芯子抽芯后芯子中間的孔圓度達到最佳狀態。

2、預壓工序：圖4所示，將傳統的滾輪滾壓的預壓容易引起芯子3內孔起皺的方式為平板垂直下壓的預壓方式，即將第一工序中卷繞的芯子3放置于兩平板間，并在放置于上方的平板上垂直施加壓力，壓力控制在2±0.1KG,保證芯子3在預壓壓扁過稱中內孔部分的膜不起皺。

3、熱壓工序：如圖4。在熱壓裝置的下壓板2上一次放置多個預壓后的芯子，上壓板1底部并列設置多個浮動壓塊5，每一個浮動壓塊5對準并只壓一個芯子3，浮動壓塊5和上壓板1之間設置導熱硅膠塊4，硅膠皮導熱又有彈性。工作時上壓板1帶著浮動壓板5下壓。接觸到芯子3時導熱硅膠塊4能被壓縮使浮動壓塊5自動適應下壓板2上不同厚度的芯子3，從而確保將下壓板2上的每一個芯子3全部壓實，達到全部一致。