[發明專利]高壓柱塞型氣動閥

有效

• 申請號: 201110235074.X
• 申請日: 2011-08-16
• 公開（公告）號: CN102418796A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 陳科軍;歐陽鐵球;李信仁
• 申請（專利權）人: 湖南精正設備制造有限公司
• 主分類號: F16K5/04
• 分類號: F16K5/04;F16K5/22;F16K31/12;F16K37/00
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

?本發明屬于機械技術領域，具體涉及一種應用在高壓發泡機上高/低壓循環控制的高壓柱塞型氣動閥。

背景技術

高壓發泡機作為聚氨酯發泡的關鍵設備在國內廣泛應用在家電、汽車內飾件、保溫建材行業，高/低壓切換閥作為高壓發泡機中的一個關鍵部件控制著原料壓力建立及壓力循環。傳統發泡機高/低壓切換閥普遍采用液壓驅動閥或高壓氣動球閥，液壓驅動閥存在閥體結構復雜、外部液壓管道多、閥體驅動油缸密封磨損泄露、是否完全關閉不容易判斷等缺陷，有可能出現油缸密封件磨損后發泡原料串至液壓油中，引起液壓油泵、液壓閥等損壞等一系列故障，維護清理成本很高，存在很大的安全隱患。高壓氣動球閥由于閥芯為球體，密封件為半圓型球面，在高壓切換時容易造成閥芯切傷密封件造成密封件損壞，使用壽命短且關閉不嚴，影響發泡機注射精度。

發明內容

本發明的目的是針對現在技術中存在的上述缺陷，提供一種使用壽命長，密封性能好的高壓柱塞型氣動閥。

本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的：該高壓柱塞型氣動閥，用于高壓發泡機的高/低壓循環控制；它包括一個六面體的閥體，閥體的中心豎直安裝有柱塞型的閥芯，閥芯與閥體的安裝為間隙配合；閥芯上設有橢圓形通孔，閥體相對的兩面設有入口孔和出口孔，橢圓形通孔中心線與入口孔、出口孔中心線成一線時，閥打開，橢圓形通孔中心線與入口孔、出口孔中心線成90度夾角時，閥關閉；在閥體入口孔和閥體出口孔外分別連接有進法蘭接口和出法蘭接口；在閥體的頂部連接有一個標準撥叉式旋轉氣缸，氣缸的驅動軸與閥芯連接并帶動閥芯轉動；在閥體的底部安裝有蓋板；在閥體與閥芯接觸面的上、下位置設有數個旋轉格萊密封圈；在閥體上設有上潤滑油杯孔和下潤滑油杯孔并連接到閥體與閥芯的接觸面上，在閥體下部還設有潤滑油槽并連接到閥體與閥芯的接觸面上。

更進一步，所述標準撥叉式旋轉氣缸的頂部通過氣缸的驅動軸安裝有一個偏心感應輪，在氣缸頂部位于偏心感應輪的外圍安裝有關閉感應開關和打開感應開關，兩個開關互成90度夾角，當閥處于關閉狀態時，偏心感應輪隨驅動軸旋轉到感應關閉感應開關的位置，當閥處于打開狀態時，偏心感應輪隨驅動軸旋轉到感應打開感應開關的位置；所述氣缸頂部所有部件安裝在半球形防護罩內。

更具體地說，閥芯與閥體的安裝間隙為0.01-0.02毫米。

本發明的高壓柱塞氣動閥采用柱塞式閥芯、上下旋轉格萊圈密封，閥芯在高壓開關時不會刮傷密封件，因此使用壽命長、密封性能好。在閥體密封部位增設了潤滑油槽，將潤滑油導入閥芯潤滑，降低了閥芯磨損，提高了使用壽命。本發明的柱塞型氣動閥上還安裝有由偏心感應輪及關閉、打開感應開關等組成的檢測裝置，同步檢測閥體的開關信號，當閥體錯誤動作時可以發出信號進行報警保護，提高了設備的安全性能。

附圖說明

圖1是本發明實施例的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是圖1中閥體的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。

參見圖1和圖4，本實施例包括閥體2，由圖4可見，閥體2是一個接近正方體的構件。在閥體2的中心豎直安裝有柱塞型的閥芯3，閥芯3與閥體2的安裝為間隙配合，其安裝間隙為0.01-0.02毫米。閥芯3上設有橢圓形通孔15，在閥體2相對的左右兩面設有入口孔16和出口孔17，橢圓形通孔15的中心線與入口孔16、出口孔17的中心線成一線時，閥打開，橢圓形通孔15的中心線與入口孔16、出口孔17的中心線成90度夾角時，閥關閉；在閥體入口孔16和閥體出口孔17外通過螺釘分別連接有進法蘭接口6和出法蘭接口18。由圖1可見，在閥體2的頂部連接有一個標準撥叉式旋轉氣缸1，氣缸1的驅動軸11與閥芯3連接并帶動閥芯3轉動；在閥體2的底部安裝有蓋板5。參見圖3，在標準撥叉式旋轉氣缸1的頂部通過氣缸的驅動軸11安裝有一個偏心感應輪8，在氣缸頂部位于偏心感應輪8的外圍安裝有關閉感應開關9和打開感應開關10，兩個開關互成90度夾角，當閥處于關閉狀態時，偏心感應輪8隨驅動軸11旋轉到感應關閉感應開關9的位置，當閥處于打開狀態時，偏心感應輪8隨驅動軸11旋轉到感應打開感應開關10的位置；上述氣缸頂部所有部件安裝在半球形防護罩7內。參見圖2，在閥體2與閥芯3接觸面的上、下位置設有4個旋轉格萊密封圈4；在閥體2前部設有上潤滑油杯孔12和下潤滑油杯孔13并連接到閥體2與閥芯3的接觸面上，在閥體2的下部還設有潤滑油槽14并連接到閥體2與閥芯3的接觸面上。

本發明采用標準撥叉式旋轉氣缸1驅動，利用壓縮空氣可以將氣缸驅動軸11旋轉90°。當氣缸驅動軸11在圖3所示中處于90°位置時，驅動軸11帶動閥芯3也保持90°位置，閥芯3上的橢圓形通孔15與閥體入口孔16和閥體出口孔17成90°夾角，此時閥體入口孔16與出口孔17封閉，即閥關閉。偏心感應輪8也旋轉了90°并感應到關閉感應開關9，感應開關發出信號表示閥關閉。當氣缸驅動軸11利用壓縮空氣旋轉到圖3所示中的0°時，驅動軸11帶動閥芯3也運轉到0°位置，閥芯3上的橢圓形通孔15與閥體入口孔16和閥體出口孔17成0°夾角，此時閥體入口孔16和閥體出口孔17連通，即閥打開。偏心感應輪8也旋轉到了0°并感應到打開感應開關10，感應開關發出信號表示閥打開。因此感應開關可以檢測閥體的運行狀況，整個感應系統安裝在半球形防護罩7內，是為了保護感應開關不受雜質等干擾并保證整個閥的外形美觀。閥芯3與閥體2的安裝間隙為0.01-0.02毫米，以保證密封效果。在閥體2的左右兩面上設置有進、出二個法蘭接口以便安裝管道。在閥芯3上開設的橢圓型通孔的不同大小型號，可成為一系列不同口徑的閥。在閥芯和閥體的接觸面上安裝多個旋轉格萊圈，能確保整個閥密封良好。閥體下部安裝蓋板5，可起到密封作用及拆下時清除多余油脂。閥體2上設置有潤滑油槽14，設置的上潤滑油杯孔12和下潤滑油杯孔13可通過安裝在外部的潤滑油杯定期潤滑閥芯及密封件，大大延長閥的使用壽命。因此，本發明的閥具有在高壓時切換迅速，對密封件磨損小，閥體結構簡單，維護成本低，使用壽命長等特點。