[發明專利]一種軟性玻璃微粉及其制備方法

無效

• 申請號: 201110234579.4
• 申請日: 2011-08-16
• 公開（公告）號: CN102942304A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 黃勇峰;夏估俊;陳林
• 申請（專利權）人: 蘇州錦藝新材料科技有限公司
• 主分類號: C03C12/00
• 分類號: C03C12/00
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 楊林潔;陸敏勇

技術領域

本發明涉及一種玻璃微粉，尤其涉及一種可應用于覆銅板的生產制造以改善覆銅板性能的軟性玻璃微粉。

背景技術

眾所周知，在覆銅板用樹脂膠水中添加無機粉體是覆銅板行業的通行做法，加入無機粉體改善樹脂固化后材料的力學性能、尺寸性能和電氣性能。如美國專利5264056指出，無機填料的加入可以改善樹脂膠水固化后的覆銅板的尺寸穩定性，尺寸穩定性在覆銅板的后道加工工藝中是極端重要的一個指標。同時，日本專利222950號、97633號指出，無機粉體的加入減弱樹脂膠水的流動性，改善沖孔性能。另外，在樹脂膠水中加入導熱性能較好的氧化鋁無機粉體，改善覆銅板的導熱性，高導熱性在一些高端覆銅板是一個重要指標。

隨著電子行業無鉛無鹵標準的實施，覆銅板在后道的加工中保證尺寸穩定的前提下，必須能夠承受較高的溫度。高玻璃化轉變溫度，低膨脹系數的覆銅板使用量迅速增加。這類覆銅板固化后的樹脂較脆，銅箔的剝離強度較低，添加普通石英粉后，硬度增加。導致在后道切削加工中出現白邊現象，同時刀具磨損加快，生產成本大幅上升。在覆銅板行業中使用的無機微粉各有優缺點：如氧化鋁微粉導熱性能好，但硬度高，加工難度大；云母微粉硬度低，但銅箔剝離強度低。氫氧化鋁阻燃性優良，但耐熱性差。

有簽于此，有必要提供一種新型的無機粉體。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明解決的技術問題是提供一種可降低覆銅板成本、改善其機械性能和電氣性能的軟性玻璃微粉以及該軟性玻璃微粉的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的：一種軟性玻璃微粉，其中，所述軟性玻璃微粉按重量百分比包括50%~54%的氧化硅、10%~19%的氧化鋁、20%~34%的氧化鈣和1%~12%的氧化硼。

作為本發明的進一步改進，所述軟性玻璃微粉還包括其他氧化物，所述其他氧化物包括氧化鉀或氧化鈉。

作為本發明的進一步改進，所述軟性玻璃微粉最大粒徑小于或等于40微米，所述軟性玻璃微粉平均粒徑小于或等于10微米。

作為本發明的進一步改進，所述軟性玻璃微粉平均粒徑為2~3微米。

作為本發明的進一步改進，所述軟性玻璃微粉表面通過硅烷偶聯劑進行處理。

本發明的技術方案還可以這樣實現：

一種上述的軟性玻璃微粉的制備方法,包括以下步驟：

（1）提供原料，所述原料按權利要求1的配比進行稱取；

（2）將步驟（1）中原料混合均勻后于高溫爐中熔融，完全反應后形成玻璃態物質，并保溫特定時長；

（3）將步驟（2）中玻璃態物質進行激冷，然后再通過球磨粉碎和精密分級形成軟性玻璃微粉。

作為本發明的進一步改進，所述高溫爐的熔融溫度為1400℃~1600℃。

作為本發明的進一步改進，所述步驟（2）中的特定時長為6~12小時。

作為本發明的進一步改進，所述軟性玻璃微粉的莫氏硬度在4.5~5.5之間。

作為本發明的進一步改進，所述軟性玻璃微粉的純水溶解出離子含量在100ppm以下。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：添加有氧化硼的軟性玻璃微粉，其硬度低，在用于覆銅板時，可以改善覆銅板的機械性能和電氣性能。

附圖說明

圖1所示為本發明軟性玻璃微粉的制備方法。

圖2所示為標準、刃寬、小角、缺角示意圖。

圖3所示為采用0.3mm鉆頭時的磨損對比圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明進行進一步闡述（參圖1）：

實施例一：

1）稱取軟性玻璃微粉原料，原料按如下重量百分比進行稱取：氧化硅50%，氧化鋁19%，氧化鈣24%，氧化硼7%；

2）將軟性玻璃微粉原料混合均勻后在高溫爐中熔融，在1400℃~1600℃高溫熔融過程中完全反應，形成玻璃態物質，并保溫6~12小時；

3）高溫玻璃態物質經過激冷后，通過球磨粉碎和精密分級，形成最大顆粒直徑不大于40微米、平均粒徑（D50）小于10微米的玻璃微粉，平均粒徑以2~3微米為佳。

實施例二：

1）稱取軟性玻璃微粉原料，原料按如下重量百分比進行稱取：氧化硅54%，氧化鋁10%，氧化鈣24.7%，氧化硼11.3%；

2）將軟性玻璃微粉原料混合均勻后在高溫爐中熔融，在1400℃~1600℃高溫熔融過程中完全反應，形成玻璃態物質，并保溫6~12小時；