[發明專利]陶瓷坯體干壓成型工藝

有效

• 申請號: 201110234205.2
• 申請日: 2011-08-16
• 公開（公告）號: CN102371616A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 鐘偉剛;鐘定祥
• 申請（專利權）人: 武漢凡谷電子技術股份有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;C04B35/465
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍

1.一種陶瓷坯體干壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：

①、填料，向陰模中加入制作陶瓷坯體的料粉；

②、預壓緊，上沖頭下降，陰模靜止，使陰模上部的粉料密度增大；

③、同步壓制，陰模和上沖頭同步向下運動，使陰模下部的粉料密度增大；

④、再次加壓，陰模靜止，上沖頭繼續向下壓制，對粉料進行再次加壓；

⑤、保護脫模，壓制完成后將上沖頭壓在坯體表面進行脫模，使加在坯體上的應力勻速釋放至脫模。

2.根據權利要求1所述的陶瓷坯體干壓成型工藝，其特征在于：在步驟①中，所述制作陶瓷坯體的料粉的化學式為xCaTiO3-(1-x)NdAlO3，0.6＜x＜0.73。

3.根據權利要求2所述的陶瓷坯體干壓成型工藝，其特征在于：在步驟①中，按照制作陶瓷坯體的料粉的化學式，計算出所需各原料的質量，采用分析純原料：99.9wt％的Nd2O3；99.8wt％的CaCO3、TiO2；99.99wt％的Al2O3；所有原料在使用前需在110℃經過12h的烘干處理，稀土元素則需要在1000℃下煅燒2h，用電子秤稱量時誤差必須小于0.05％以保證稱量的準確性。

4.根據權利要求1所述的陶瓷坯體干壓成型工藝，其特征在于：在步驟②、③和④中，所述加壓的壓力為200-300MPa。

5.根據權利要求1所述的陶瓷坯體干壓成型工藝，其特征在于：

在步驟⑤中，壓制完成后給上沖頭一個向下壓力，陰模在脫模桿的作用下往下壓，使上沖頭一直停在坯體表面，直到坯體浮出陰模，使加在坯體上的應力勻速釋放。

6.根據權利要求5所述的陶瓷坯體干壓成型工藝，其特征在于：所述上沖頭一個向下壓力來自于機床上設置的氣墊裝置。