[發明專利]一種竹炭陶容器的制備工藝

無效

• 申請號: 201110234053.6
• 申請日: 2011-08-16
• 公開（公告）號: CN102381866A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 涂志龍
• 申請（專利權）人: 涂志龍
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;C04B33/32
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術領域

本發明涉及一種用于盛水、過濾水或防潮的竹炭陶容器。

背景技術

竹炭陶容器是一種含竹炭粉的陶器，即其燒制前的原料中加入了竹炭粉。竹炭陶產品的特點是通體呈黑色或深灰色，破裂面也為黑色或灰色。竹炭陶的顯著特征是孔道發達，吸附性好，吸水性強，這是其與一般瓷器的根本區別。用竹炭陶容器盛水、過濾水，可以凈化水質，具體是：1吸附飲用水中對人體有害的余氯、農藥殘留以及鉛、鎘、汞等重金屬污染物，殺滅細菌；2溶出對人體有益的礦物質鉀、鎂、鈣、鐵、磷、錳等，供人體吸收，補充人體的微量元素，同時調節飲用水的酸堿度，使飲用水趨向弱堿性；3用來泡茶，泡咖啡等，可去除苦澀味，味道更清純，存放時間更長。用竹炭陶容器做防潮容器，可吸收水分，保持容器內干燥，防止內置物品霉變?，F有的竹炭陶容器制備工藝如下：將粘土和竹炭粉末混合后溶在水中，攪拌后進行沉淀；沉淀后排盡水，去除懸浮物和沉淀雜質，通過手工拉胚、填模灌漿或滾壓等手段，使坯料成型，再對成型坯的表面進行修飾、打光、雕刻等，并自然風干，然后裝入窖中(一般是土窯或煤氣窯)，經1000度左右的高溫燒制而成。現有的竹炭陶容器制備工藝存在的不足是：1.利用傳統工藝，手工成分多，機械化程度低，生產效率低，產量不高；2.竹炭陶容器要發揮其吸附、凈化作用，完全取決于含炭量的高低，現有工藝制得的竹炭陶含炭量低；3.由于燒制的窯體內不同部位有溫差，燒制成型后的竹炭陶容器尺寸會有差別，影響成品率；4.由于粘土和竹炭粉中都含有鐵元素，燒制后鐵仍然存在竹于竹炭陶容器中，用竹炭陶容器盛水時鐵遇茶水中的鞣酸會生成紫黑色的鞣酸鐵，使茶水變黑，嚴重影響了竹炭陶容器的應用；5.竹炭陶容器不僅吸水性好，同時也會滲水，目前解決竹炭陶容器滲水的方法是在竹炭陶容器外表面上釉或者噴涂陶瓷涂料等，不環保，尤其是上釉，竹炭陶的燒結溫度只能是中低溫，而中低溫釉里會含鉛，嚴重威脅人身健康和安全，非常不適合用于竹炭陶容器的使用。

發明內容

為了解決上述現有竹炭陶容器存在的上述不足，本發明目的是公開一種生產效率高，含炭量高，成品率高，盛水不會滲水和使茶水變黑的竹炭陶容器的制備工藝。

為了實現上述發明目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種竹炭陶容器的制備工藝，將竹炭粉和粘土混合，再加入水攪拌均勻后用真空練泥機抽真空煉泥制得坯料，坯料陳腐后于制作坯體，然后高溫燒結而成，竹炭粉和粘土的粒徑在80目以下，并且去除竹炭粉和粘土中含鐵的成份；坯料陳腐后通過沖壓機壓制成坯體；將燒結前的坯體外表面進行打磨，堵塞坯體外表面的孔道；燒結過程中，將坯體置于圍板內，并且通過竹炭粉填滿密封。

作為優選，按形狀尺寸和竹炭陶燒制后的收縮率制作模具，在沖壓機上按模具把坯料沖壓成型，壓力在5-50兆帕之間。

作為優選，密封用竹炭粉的粒徑在80目以下，炭粉越細，漏進空氣的可能性越小，竹炭粉能起到兩個作用：一是隔絕空氣，二是假如有微量空氣進入，竹炭粉會先與空氣發生氧化反應，消耗掉空氣中的氧氣，保護竹炭陶坯體不被氧化，并且增加了竹炭陶的含炭量。

作為優選，圍板由金屬或碳化硅制成，圍板能起到支撐、隔斷的作用。

作為優選，所述粘土是紫金土或陶土，采用紫金土的竹炭陶燒結溫度是1000-1100度之間，采用陶土的竹炭陶燒結溫度是750-850度之間。燒結溫度偏低，強度不夠；溫度偏高，坯體就會瓷化，吸水率迅速降低。

作為優選，按重量百分比，竹炭粉10％-80％，紫金土20％-90％，其燒結方法是：坯體在80℃左右，保溫約3-4小時；以10℃/min的升溫速度，加熱到550℃到600℃，保溫約2-3小時；以20℃/min的升溫速度，熱到1050℃左右，保溫3小時，隨爐冷卻。按重量百分比，竹炭粉10％-80％，陶土20％-90％，其燒結方法是：坯體在80℃左右，保溫約3-4小時；以10℃/min的升溫速度，加熱到450℃保溫約1小時；以15℃/min的升溫速度，加熱到600℃，保溫約1小時；以20℃/min的升溫速度，熱到800℃左右，保溫2-3小時，隨爐冷卻。按上述方法燒制的竹炭陶容器，同時兼具吸水性和吸附凈化效果，燒制的竹炭陶容器強度高，尤其是不易變形和吸水率高，具體是僅變形影響成品率一項就比傳統的燒制方法提高10％以上，吸水率提高15％以上。

作為優選，將燒制完成的竹炭陶容器用車床或打磨機對竹炭陶的內外圓、表面平整度、長短尺寸進行修整，解決燒制后的竹炭陶尺寸存在誤差的問題。