[發明專利]綜合利用鎳鐵合金渣制備焊劑的工藝方法

無效

• 申請號: 201110233948.8
• 申請日: 2011-08-16
• 公開（公告）號: CN102294556A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 劉茂平;臧元慶;任秀娥
• 申請（專利權）人: 劉茂平
• 主分類號: B23K35/362
• 分類號: B23K35/362
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

?一、?????技術領域

本發明涉及一種綜合利用鎳鐵合金渣制備焊劑的工藝方法，尤其是一種使用鎳鐵合金渣進行熔煉制得熔煉焊劑的工藝方法。

二、?????背景技術

在進行金屬焊接時，為了保證焊接質量需要使用焊劑，因此焊劑是一種重要的冶金原料。在現有的焊劑中，都不含有鎳鐵合金渣。在現有的鎳鐵合金冶煉生產中，產生了大量的鎳鐵合金固體廢渣。這些鎳鐵合金渣處理困難，通常是將高溫鎳鐵合金渣倒入水中進行水淬降溫，然后用抓斗挖出，進行外排處理，經過處理后的水淬鎳渣只能作為路基的填充材料，并且由于受地理位置的影響、處理成本比較大，現有的鎳鐵合金渣被長期堆存，占用了土地。

三、?????發明內容

為了克服上述技術缺點，本發明的目的是提供一種綜合利用鎳鐵合金渣制備焊劑的工藝方法，因此使鎳鐵合金工業廢渣得到了綜合利用，節約了能源資源。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：其步驟是：?

A、把熱液態鎳鐵合金渣倒入熔煉焊劑電爐中，保持溫度為1400-1600℃，再按重量比例，熱液態鎳鐵合金渣40-60%、錳礦32-44%、螢石4-8%、硅砂4-8%分別加入錳礦、螢石和硅砂，繼續進行加熱1-2個小時，制得高溫熔煉焊劑；

B、把熔煉好的高溫焊劑倒入溫度小于等于20℃的水中，經過水淬處理形成顆粒狀；

延伸鎳鐵合金生產工藝，在生產鎳鐵合金的基礎上，把鎳鐵合金渣在熔融高溫狀態下倒入生產熔煉焊劑的電爐中，然后在熱液態鎳鐵合金渣中摻入生產焊劑所需要的組份，經電爐熔化反應均勻后，進行水淬冷卻，制得熔煉焊劑產品。從而實現對鎳鐵合金渣的綜合利用，既充分利用了鎳鐵合金渣的元素成分，又充分利用了鎳鐵合金渣自身的巨大熱量；從而大幅度降低了熔煉焊劑的生產成本，開拓了一種綜合利用鎳鐵合金渣制備焊劑的新工藝方法，由于采用了鎳鐵合金渣作為制備焊劑主要的原料，通過加入錳礦、螢石和硅砂輔助材料，使其之間在高溫熔融狀態進行反應，可以節能50%。因此使鎳鐵合金工業廢渣得到了綜合利用，節約了能源資源。

本發明設計了，還包含有步驟，把顆粒狀的焊劑進過篩選分級，在溫度為250-300℃的烘干機中進行1-2個小時的烘干，然后包裝盛袋。

本發明設計了，利用鎳鐵合金渣制備的熔煉焊劑，按重量比例，包含有鎳鐵合金渣40-60%、錳礦32-44%、螢石4-8%、硅砂4-8%。

四、?????具體實施方式

綜合利用鎳鐵合金渣制備焊劑的工藝方法，第一個實施例中，其步驟是：

A、把錳礦32%、螢石4%和硅砂4%分別在溫度為150℃的烘干機中進行2個小時的烘干，備用；

B、延伸鎳鐵合金生產工藝，把熱液態鎳鐵合金渣直接倒入生產焊劑的電爐中，保持溫度為1400℃，再按按重量比例鎳鐵合金渣60%、錳礦32%、螢石4%、硅砂4%，分別加入錳礦、螢石和硅砂，繼續進行加熱1個小時，即制得高溫熔煉焊劑；

C、把熔煉好的高溫熔煉焊劑倒入溫度為10℃的水中，經過水淬處理形成顆粒狀；

D、把顆粒狀的焊劑進過篩選分級，在溫度為250℃的烘干機中進行1個小時的烘干，使含水量為0.1%，然后包裝盛袋出廠。

在本實施例中，鎳鐵合金渣是指進行鎳鐵合金熔煉時產生的廢渣。

在本實施例中，錳礦是指錳含量35-55%的礦石。

在本實施例中，螢石是指CaF₂。

在本實施例中，硅砂是指主要礦物成分SiO₂含量不低于95％的石英砂。

綜合利用鎳鐵合金渣制備焊劑的工藝方法，第二個實施例中，其步驟是：

A、把錳礦44%、螢石8%和硅砂8%分別在溫度為200℃的烘干機中進行3個小時的烘干，備用；

B、延伸鎳鐵合金生產工藝，把熱液態鎳鐵合金渣直接倒入生產焊劑的電爐中，保持溫度為1600℃，再按按重量比例鎳鐵合金渣40%、錳礦44%、螢石8%、硅砂8%，分別加入錳礦、螢石和硅砂，繼續進行加熱2個小時，即制得高溫熔煉焊劑；

C、把熔煉好的高溫熔煉焊劑倒入溫度為20℃的水中，經過水淬處理形成顆粒狀；

D、把顆粒狀的焊劑進過篩選分級，在溫度為300℃的烘干機中進行2個小時的烘干，使含水量為0.2%，然后包裝盛袋出廠。

綜合利用鎳鐵合金渣制備焊劑的工藝方法，第三個實施例中，其步驟是：

A、把錳礦35%、螢石5%和硅砂5%分別在溫度為180℃的烘干機中進行1.5個小時的烘干，備用；