[發明專利]一種電鍍廢水的處理方法及其裝置

無效

• 申請號: 201110233550.4
• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102303931A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 周繼偉;周桂生;夏海斌;李銀春;王爽;王曉雨
• 申請（專利權）人: 上海百峰環保工程有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 林煒

技術領域

本發明屬于環保領域，尤其涉及廢水處理處理工藝，具體來說是一種電鍍廢水的處理方法及其裝置。

背景技術

電鍍污水的成分非常復雜，除含氰(CN-)污水和酸堿污水外，重金屬污水是電鍍業中潛在危害性極大的重要污染因子。根據重金屬污水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)污水、含鎳(Ni)污水、含鎘(Cd)污水、含銅(Cu)污水、含鋅(Zn)污水、含金(Au)污水、含銀(Ag)污水等，但是往往在電鍍廢水中包含以上兩種及兩種以上的重金屬。如果這類重金屬排入江河湖海，會對水體產生不可修復的危害，有些還含有致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大，直接影響周圍居民和動植物的生存環境。

電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，各種處理技術也較多，常用的處理方法有化學沉淀法、離子交換法、反滲透法、內電解池、活性碳法、生物法、蒸發濃縮法等。但是目前國內外環保企業所采用的各種治理手段普遍存在著操作步驟復雜、運行不穩定、成本費用高的缺點。

隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前電鍍污水治理已開始進入清潔生產、總量控制和循環經濟整合階段，對處理工藝的簡單、實用、方便提出了更高的要求。

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、運行穩定、成本費用相對低的電鍍廢水的處理方法及其裝置。

本發明一種電鍍廢水的處理方法，包括一個將電鍍廢水引入一個第一調節池的步驟，在所述的第一調節池中加酸、曝氣，將pH值降至2-4.5，在酸性的條件將Cr⁶⁺還原成Cr³⁺，然后將第一調節池中的廢水提升到一個第一沉淀池中，將一部分的鉻泥及雜質排出，還包括一個將第一沉淀池中的上清液引入一個第二調節池的步驟，在第二調節池中加入堿，并進行曝氣，將pH值提高到8.5-9，在pH值達到8.5-9之后加入捕集劑，然后將第二調節池的上清液引入一個第二沉淀池中，在第二沉淀池沉淀完成泥水分離后，還包括一個將第二沉淀池中的上清液引入一個生物活性炭池的步驟，在生物活性炭池中進一步曝氣，并投放顆?；钚蕴浚缓髮⑸锘钚蕴砍刂械纳锨逡阂胍粋€第三沉淀池，在第三沉淀池內完成泥水分離，再將第三沉淀池中的上清夜引入一個逆向礦砂濾池，最后將逆向礦砂濾池中的水引入一個清水池，供生產回用或者排放。

進一步的，在一個將電鍍廢水引入一個第一調節池的步驟中，加入硫酸亞鐵和亞硫酸鈉，在每噸污水中，硫酸亞鐵的投加量為300-800mg/L，亞硫酸鈉的加入量為100-150mg/L，在加入亞硫酸鈉的同時加入98％的濃硫酸，以使第一調節池內的污水PH值調整到2～4.5之間。

進一步的，在一個將第一沉淀池中的上清液引入一個第二調節池的步驟，加入堿為石灰、漂白粉和焦亞硫酸鈉，在每噸污水中，加入的石灰為0.7-1kg/噸水，加入的漂白粉0.3-0.5kg/噸，加入的焦亞硫酸鈉為0.3-0.5kg/噸，以使第二調節池內的污水PH值被調整到8.5-9。

進一步的，所述的捕集劑為DTCR(高分子重金屬離子捕集沉淀劑)。

具體的，上述的硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、石灰、漂白粉、焦亞硫酸鈉均為市售的產品，其質量百分比和純度可能不同，但是最終的目的只要使得第一調節池內的污水pH值被調整到2～4.5、第二調節池內的污水PH值被調整到8.5-9即可。

本發明還提供了實現上述的一種電鍍廢水的處理方法的裝置，包括一個第一調節池，所述的第一調節池中設置有一個第一曝氣裝置，所述的第一調節池和一個第一沉淀池連通，所述的第一沉淀池和一個第二調節池連通，所述的第二調節池中設置有一個第二曝氣裝置，所述的第二調節池和一個第二沉淀池連通，所述的第二沉淀池和一個生物活性炭池連通，所述的生物活性炭池中設置有一個第三曝氣裝置，所述的生物活性炭池和一個第三沉淀池連通，所述的第三沉淀池和一個逆向礦砂濾池連通，所述的逆向礦砂濾池和一個清水池連通。

進一步的，所述的第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、逆向礦砂濾池分別和一個污泥池連通。

進一步的，所述的第三沉淀池中設置有一個污泥泵。

本發明中采用的上述曝氣裝置和逆向礦砂濾池均可以采用現有技術中的技術方案，在此不再贅述。