[發明專利]一種超低浴比染紗機的紗架裝置無效
| 申請號: | 201110233378.2 | 申請日: | 2011-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN102296436A | 公開(公告)日: | 2011-12-28 |
| 發明(設計)人: | 黎嘉球;鐘漢如;陳曉輝;章紅麗 | 申請(專利權)人: | 廣州番禺高勛染整設備制造有限公司 |
| 主分類號: | D06B23/04 | 分類號: | D06B23/04;D06B3/09 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 李衛東 |
| 地址: | 511400 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超低浴 染紗機 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種染紗機,特別是涉及一種超低浴比染紗機的紗架裝置,該紗架設置在染紗機的紗缸內。
背景技術
傳統筒子紗染色機,又稱筒子紗染紗機,如HTM型系列高溫筒子染紗機,可用于適合各種化纖及混紡的筒紗染色,特別適合全棉、涕棉等較難染色之品種;但是該筒子紗染色機存在如下問題:
(1)染整設備效率低、工藝時間長,傳統溢流染色機每染一缸布所需時間約為8-10個小時,染色周期長,耗時比國外制造的染整設備長3~4個小時。
(2)污染大,每缸染色需要染料助劑量多。
(3)耗水量大,傳統溢流染色機每公斤織物的耗水量大,比國外制造的染整設備浪費水大約為47%。
(4)耗電量大,傳統溢流染色機每千公斤織物的耗電量約380度電,比國外產染整設備浪費約47%。
(5)浴比大。一公斤紗錠需要大于8公斤水,實際使用時,紗錠在濕透水的飽和狀態下,染色水浸泡半個紗架。
中國發明專利申請201110095749.5公開了超低浴比三級葉輪泵染紗機。該申請開發出1∶3超低浴比染紗是指一公斤紗用3公斤水描述水浴比,該技術適宜從3KG-1000KG的紗缸類型。超低浴比三級葉輪泵染紗機是通過控制電機轉速帶動超低浴比混流泵噴射到紗架,紗錠放進紗架固緊,染液經過紗架噴射到紗錠流出紗層循環回紗缸體內,將染液經過三級混流泵提升染液到30米高壓揚程,達到筒子紗染色比流量,染色液體以高速脈流單方向噴射到紗錠,并完成染料對紗錠的上染過程。在整個染色過程中,水僅僅是作為染料的溶劑和紗錠浸濕的溶劑。因此,所需的浴比非常低。浴比的降低,意味著染紗加熱所需的熱水、染色化工染料的消耗以及排污的降低,高效的脈流染色縮短了染色的工藝時間,亦降低了電耗。脈流染色工藝符合生態環保的經濟染色四要素——水、能源、助劑、時間的最少消耗。該超低浴比三級葉輪泵染紗機的紗架固定在染缸內,紗架上的紗桿中空,紗桿底部與染缸內的染液輸出通道相通,紗架底部是紗架盤,紗架盤上有孔與染缸內的染液輸入通道相通,在整個染紗過程中,染缸內的染液始終不超過紗架盤,浴比小于1∶3。應該說該申請染紗機的紗架為通用的紗架,對保證染紗機提供30米量程和實現紗缸內的紗線經受染液的等過流侵染有較大難度,對三級葉輪泵有較高的要求。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足,提供一種容易保證染紗機管路30米量程和實現紗缸內的紗線經受染液的等過流侵染,實現均勻染印的染紗機紗架裝置。
本發明目的通過如下技術方案實現:
一種超低浴比染紗機的紗架裝置,包括沙盤、吊桿和紗桿;沙盤上表面為圓盤狀,沙盤下端為空腔結構,沙盤下端底部與染紗機的中心座連接,沙盤上表面設有沙盤出水孔、沙盤回水孔和吊桿孔座,吊桿孔座設置在沙盤中心上,紗桿固定在沙盤上表面的盤出水孔中,紗桿為空心的筒體結構;紗桿的筒體內設置有水鼓,水鼓為空心或者實心的柱狀結構,紗桿與水鼓中心線相同,紗桿的空心內徑與水鼓外徑的比值為10∶7-9,紗桿的筒體上沿不同高度水平截面的圓周上均勻設有多個出水孔,紗桿筒體上同一縱截面上相鄰兩水平截面上的出水孔的中心間距相等或者不等。
為進一步實現本發明目的,所述沙盤下端底部為圓盤形,圓盤中心設有通孔,用于固定吊桿,圓盤沿兩對稱軸設有4個進水口,圓盤上相鄰兩進水口之間形成4個回水口,4個進水口均勻與多個沙盤出水孔連通,形成均勻的進水通道,4個回水口均勻與多個沙盤回水孔連通,形成均勻的回水通道。
所述紗桿內筒體的高度為1-12m。
對于紗桿內筒體的高度小于3m,紗桿筒體上同一縱截面上相鄰兩水平截面上的出水孔的中心間距相等。
對于紗桿內筒體的高度大于3m,紗桿筒體上同一縱截面上相鄰兩水平截面上的出水孔的中心間距不等。
將紗桿筒體按照高度分成3或5等份,每一等份上,紗桿筒體上同一縱截面上相鄰兩水平截面上的出水孔的中心間距相等,若將紗桿筒體按照高度分成3等份,由下到上順序編號為第1、2、3等份,其中第1等份、第2等份和第3等份中紗桿3筒體上同一縱截面上相鄰兩水平截面上的出水孔的中心間距比值為1.2-1.5∶1∶0.5-0.8;若將紗桿筒體按照高度分成5等份,由下到上順序編號為第1、2、3、4、5等份,其中第1等份、第2等份、第3等份、第4等份和第5等份中紗桿筒體上同一縱截面上相鄰兩水平截面上的出水孔的中心間距比值為1.5-1.7∶1.2-1.4∶1∶0.7-0.9∶0.4-0.6。
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