[發(fā)明專(zhuān)利]一種采用鹽酸清洗高碳鋼線材的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110232752.7
• 申請(qǐng)日: 2011-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102277586A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳光虎;張宗前;江渝;岳黎明;羅弦
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23G1/08
• 分類(lèi)號(hào): C23G1/08;C23G1/04;C23G3/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 馬麗麗

1.一種采用鹽酸清洗高碳鋼線材的工藝方法，其特征在于：所述工藝方法的具體步驟如下：

a、將線材依次放入酸洗槽1～5中，控制鹽酸槽中鹽酸和氯化亞鐵的濃度：

第1酸洗槽中：鹽酸濃度控制在50～90，氯化亞鐵的濃度控制在160～220；

第2酸洗槽中：鹽酸濃度控制在110～150，氯化亞鐵的濃度控制在90～150；

第3酸洗槽中：鹽酸濃度控制在170～210，氯化亞鐵的濃度控制在20～60；

第4酸洗槽中：鹽酸濃度控制在210～250，氯化亞鐵的濃度控制在10～30；

第5酸洗槽中：鹽酸濃度控制在≤40，氯化亞鐵的濃度控制在≤50；

同時(shí)將5個(gè)槽中的酸洗控制時(shí)間在10～14min；

b、在酸洗過(guò)程中控制酸洗槽中酸洗液的溫度，使其保持在30～38℃；

c、在第2～5個(gè)酸洗槽中添加適量的緩蝕劑，以確保酸槽表面上生成泡沫層；

d、將酸洗處理完后的高碳鋼線材用高壓水沖洗，確保經(jīng)過(guò)酸洗后的高碳鋼線材表面光滑、無(wú)黏滯。