[發明專利]液壓馬達中連桿底弧面耐磨層的加工方法

有效

• 申請號: 201110232686.3
• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102274971A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 徐祖悅;穆金才;楊正州;徐成;瞿丁發;徐榮濱
• 申請（專利權）人: 昆山金發液壓機械有限公司
• 主分類號: B22F7/04
• 分類號: B22F7/04
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 吳靜安

1.液壓馬達中連桿底弧面耐磨層的加工方法，其特征在于包括下列步驟：

1）配制粉末冶金材料，按銅75～85%、錫5～15%、鉛5～15%的重量百分比將上述冶金粉末原料放入攪拌器內混合均勻，形成混合料；

2）壓制耐磨層，把上述混合料放入成型模具中，進行壓制，形成矩形環狀的耐磨層；

3）去除氧化表層，對所述連桿先酸洗，后用堿性溶液中和清洗，再用溫水清洗，最后吹干；

4）電解鍍銅，對上述去除氧化表層后的連桿進行鍍銅，在所述連桿底弧面上形成鍍銅層；

??5）耐磨層壓結至連桿底弧面，將所述耐磨層置于連桿底弧面的所述鍍銅層上，再用一定位塊將耐磨層固定在連桿上，形成一定位工件，并將該定位工件放置到對應的壓力機中進行壓結，壓力控制在1.5～2.5kgf/cm²；

??6）燒結，將上述經壓結的定位工件裝入燒結爐進行燒結，溫度控制在800～850℃，時間控制在9～10小時，使其熔結牢固。

2.根據權利要求1所述的液壓馬達中連桿底弧面耐磨層的加工方法，其特征在于所述耐磨層為2.0～3.0mm。

3.根據權利要求1所述的液壓馬達中連桿底弧面耐磨層的加工方法，其特征在于所述酸洗采用濃度15～20%稀硫酸溶液，溫度40～60℃，時間30～40分鐘；中和清洗的所述堿性溶液是濃度為8～12%的NaOH溶液，中和清洗時間為15～20分鐘。

4.根據權利要求1所述的液壓馬達中連桿底弧面耐磨層的加工方法,其特征在于所述鍍銅層為0.015～0.02mm。

5.根據權利要求1所述的液壓馬達中連桿底弧面耐磨層的加工方法,其特征在于所述成型模具包括上壓模、下模座內模芯和橡膠彈性塊，所述下模座設有矩形上模孔和矩形模芯孔，該兩孔共一中心線的相互聯通，并在兩孔兩孔的軸向分界處形成臺階面，所述臺階面為矩形環狀的凹弧形面；所述上壓模與所述上模孔對應，上壓模的下端面為與所述凹弧形面對應的凸弧形面；所述內模芯的下端面為與凹弧形面對應的凹弧形面；所述橡膠彈性塊和內模芯自下而上的置于所述模芯孔中，并使得內模芯高出凹弧形臺階面，形成一矩形環狀的槽腔，所述上壓模置于所述上模孔中，上壓模的所述下端面壓觸在內模芯的所述上端面上。