[發明專利]滌棉襯衫襯的生產工藝

無效

• 申請號: 201110232469.4
• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102383301A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 段國平;余永生;徐建平;左志忠;李海軍
• 申請（專利權）人: 江蘇三泰輕工科技有限公司
• 主分類號: D06L3/02
• 分類號: D06L3/02;D06L3/00;D06L1/12;D06M13/352;D06M15/643;D06M11/155;D06M15/277;D06M101/32
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 韓洪

1.滌棉襯衫襯的生產工藝，其特征在于：依次包括以下步驟：

A)攤布縫頭：將坯布攤開后采用包縫機進行縫頭；針密為28～32針/10厘米，兩相鄰坯布的接頭處的邊緣采用包布進行包裹縫制；

B)冷漂：將縫頭后的坯布經過第一軋車進行一浸一軋后打卷整齊，然后轉動堆置12小時；一浸一軋時的車速為60m/min，第一軋車的軋壓為2～2.5kg/cm²；

C)氧漂：將坯布依次經過第二軋車和第三軋車浸軋后進入蒸汽箱，出蒸汽箱后進行水洗；第二軋車的軋壓為2.5kg/cm²，第二軋車處為流動的冷水，第三軋車的軋壓為2.0kg/cm²，蒸汽箱的溫度為98～100℃，坯布在蒸汽箱內停留時間為45～60分鐘；水洗時先進行90℃的熱水洗，再進行室溫的冷水洗；

D)烘干：水洗后進入烘房進行烘干；烘房溫度為120～140℃，烘房內第四軋車的軋壓為3.0kg/cm²，烘干時坯布超喂2～3％；

E)樹脂整理：烘干后坯布經第五軋車進行樹脂液浸軋，浸軋后進入160～175℃的烘箱；第五軋車的軋壓為2.0kg/cm²；

F)烘焙：經過145～147℃進行烘焙；

G)粉點涂層：烘焙后的坯布經過粉點涂層機將熱熔膠粉涂敷在坯布上；涂層機的第一輥溫度為168～172℃，第二輥溫度為208～212℃，第三輥溫度為208～212℃；第二輥為表面設有凹坑的雕刻輥，雕刻輥的目數為28目；熱熔膠粉采用高密度聚乙烯熱熔膠粉；坯布上熱熔膠粉的涂敷量為29～31g/m²；

H)膠粉固化：經過粉點涂層后再進入烘房進行膠粉固化，烘房內采用6根電熱管，6根電熱管與布面的距離均為20cm，固化完成后出布得到滌棉襯衫襯。

2.如權利要求1所述的滌棉襯衫襯的生產工藝，其特征在于：所述A)攤布縫頭步驟中的坯布由質量比為65％的滌綸和35％的棉組成，紗支為13Tex*13Tex，密度為228根*197根/10cm。

3.如權利要求1所述的滌棉襯衫襯的生產工藝，其特征在于：所述B)冷漂步驟中第一軋車的浸軋液配方為：H₂O₂：70～85g/l，NaOH：70～110g/l，穩定劑：10～15g/l，滲透劑：1～3g/l。

4.如權利要求1所述的滌棉襯衫襯的生產工藝，其特征在于：所述C)氧漂步驟中第三軋車的浸軋液配方為：先加入H₂O₂：20～30g/l，滲透劑：1～2g/l，穩定劑：12～15g/l，再加入NaOH調節PH值至10.5～11。

5.如權利要求3或4所述的滌棉襯衫襯的生產工藝，其特征在于：所述穩定劑采用硅酸鈉，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑OEP-70。

6.如權利要求1所述的滌棉襯衫襯的生產工藝，其特征在于：所述E)樹脂整理步驟中第五軋車的浸軋液配方為：低醛樹脂：75～85g/l，MgCl₂·6H₂O：7～9g/l，柔軟劑：20～25g/l，甲醛吸收劑：7～9g/l，滲透劑：1g/l，增白劑：3～4g/l。

7.如權利要求6所述的滌棉襯衫襯的生產工藝，其特征在于：所述E)樹脂整理步驟中第五軋車的浸軋液配方中還添加有0.01g/l的涂料藍或0.008g/l的涂料紫。

8.如權利要求6或7所述的滌棉襯衫襯的生產工藝，其特征在于：所述低醛樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲，柔軟劑采用二甲基聚硅氨烷，甲醛吸收劑采用南京獨秀科技發展有限公司的紡織品除甲醛清除劑SQ-5861或者無錫宜澄化學有限公司的甲醛捕捉劑MCH-680，滲透劑采用江蘇省海安石油化工廠的耐堿滲透劑OEP-70，增白劑采用2，5-雙-(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩。