[發明專利]高強晶體裝飾石膏板及制備方法

有效

• 申請號: 201110232335.2
• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102408218A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 韋華
• 申請（專利權）人: 韋華
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B28/34;B28B1/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 唐正玉

1.一種高強晶體裝飾石膏板，其特征在于：所述高強晶體裝飾石膏板由包括以下組分的材料制得：半水硫酸鈣和/或磷酸鈣和/或鋁酸鈣；礦物質；轉晶劑；玻璃纖維以及復配膠液；各組分按重量比配合，其比例為半水硫酸鈣和/或磷酸鈣和/或鋁酸鈣∶礦物質∶轉晶劑∶玻璃纖維∶復配膠液＝100∶4～10∶0.02～0.05∶1.2～1.8∶50～68；其中：

1)半水硫酸鈣為天然β-半水硫酸鈣、脫硫β-半水硫酸鈣及α-半水硫酸鈣中的一種或者多種混合組分；

2)礦物質為硅酸鹽水泥、粒化高爐礦渣粉、石灰中的一種或多種；

3)轉晶劑為：硫酸鋁、硫酸鋁鉀、檸檬酸鈉、氯化鈣中的一種或幾種；

4)玻璃纖維：無堿玻纖短切絲、玻纖網格布中的一種或兩種，玻璃纖維短切絲纖維長度為18～22mm，玻纖網格布的規格為4×4mm～10×10mm；

5)復配膠液：由H₂O、聚乙烯醇、苯丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和硅氧烷組成，各組分按重量比配合，其比例為H₂O∶聚乙烯醇∶苯丙乳液∶乙烯-醋酸乙烯共聚乳液∶硅氧烷＝100∶0.8～1.2∶0.015～0.03∶0.015～0.03∶1.5～2.0。

2.根據權利要求1的高強晶體裝飾石膏板，其特征在于，所述制備高強晶體裝飾石膏板的材料的配方組成按質量份為：

(1)天然β-半水硫酸鈣：100份；

(2)硅酸鹽水泥：4份；

(3)轉晶劑：硫酸鋁鉀+檸檬酸鈉，各為0.02份；

(4)玻璃纖維短切絲：長度在18～20mm的無堿玻璃纖維1.5份；以及

(5)復配膠液：由H₂O、聚乙烯醇、苯丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、硅氧烷按比例為100∶1.0∶0.015∶0.03∶1.8提前配制，復配膠液的用量為55份。

3.根據權利要求1或2的高強晶體裝飾石膏板，其特征在于所述高強晶體裝飾石膏板的特征是：

1)多元酸鹽的陰離子[RCOO^-]_n和陽離子Na⁺、K⁺、Ca²⁺和/或Al³⁺組成的水相介質下，負吸附性極強的[RCOO^-]_n基團能同時與Na⁺、K⁺、Ca²⁺和/或Al³⁺吸附配位，形成一層由有機大分子吸附金屬離子構成的網絡狀“緩沖薄膜”，進而阻礙結晶基元在該晶面上的結合，使各方向的生長速率接近平衡，使水化產物由纖維狀轉晶為六方短柱狀，其晶體長徑比8.0以下；

2)一方面，復配膠液體系中[C₂H₄O]_n、[C₂H₃AC]_n-[C₂H₄]_n組分提供-[CH₂-CH₂]_n-均勻分布到晶體連續相內，填補CaSO₄.2H₂O孔隙；另一方面硅酸鹽活性礦物在液相水化下提供堿性環境，進而與硅氧烷R[HOSiO^-]_nR′形成穩定的Si-OH基團，與H₂O和CO₂形成樹脂網絡填補微晶元間縫隙，由此在宏觀上的饒度值為2.0mm以下，吸水率小于5.0％，其物理指標提高100～120％；以及

3)通過呈三維分布的玻璃纖維短切絲以及二維分布的玻纖網格布的組合方式，高強晶體裝飾石膏板規格可擴大3倍，造型衍生到鏤空、縷花系列，其開孔率可達60％以上，細膩的表面質感滿足烤漆、UV鍍膜、絲印燙金表面處理，豐富的集成應用設計，賦予產品不可比擬的裝飾性及環保功能性。

4.制備權利要求1-3任一項的高強晶體裝飾石膏板的方法，其特征在于按權利要求1完成配料后，按以下生產步驟完成：

1)半水硫酸鈣和/或磷酸鈣和/或鋁酸鈣的物理指標檢測及陳化：需要根據標準用水量調整復配膠液用量，使其膠液用量與標準用水量一致，初凝時間為4～6分鐘、終凝時間為10-22分鐘、濕強度≥7.0兆帕，陳化時間有效期為3～15天；

2)混合強制攪拌：轉晶劑在使用時與復配膠液混合作為整體水相介質；半水硫酸鈣、磷酸鈣和鋁酸鈣中的任一種或任意組合與礦物質混合作為凝膠相、玻璃纖維作為增強相，計量攪拌順序為：水相介質→凝膠相→增強相，攪拌轉速：280～320轉每分鐘，攪拌時間：1.0～1.5分鐘；

3)澆注成型：將其料漿通過澆注方式布漿于成型模具中借助外力振實即可；

4)定型：18～22分鐘后到達終凝即可脫模，制品整齊立放定型靜置2小時，待其水化熱充分釋放；

5)干燥養護：自然風干方式、干燥窯烘干方式的一種或兩種，自然風干時間為3～7天，干燥窯干燥溫度為35～55℃、干燥時間為10～18小時；以及

6)表面處理：制品規格及正面圖案由成型模具產生，無需二次加工修飾，半成品經過干燥后，將其四邊及背面打磨光滑，經金屬烤漆、仿石烤漆、氟碳漆、燙金絲印、UV噴繪中的一種或幾種表面鍍膜，待表面凝固后，包裝即可成為產品。