[發明專利]一種金屬線編織機的放線機構無效
| 申請號: | 201110232186.X | 申請日: | 2011-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN102390764A | 公開(公告)日: | 2012-03-28 |
| 發明(設計)人: | 應永華;宋北方;張才通 | 申請(專利權)人: | 寧波長壁流體動力科技有限公司 |
| 主分類號: | B65H59/38 | 分類號: | B65H59/38;B65H49/18 |
| 代理公司: | 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 邱積權 |
| 地址: | 315191 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬線 織機 放線 機構 | ||
技術領域
?本發明涉及一種金屬線編織過程中用到的設備,尤其是涉及一種用于金屬線編織的放線機構。
背景技術
?金屬線編織機包括有放線機構、合股機構和纏繞機構,放線機構的作用是將多根金屬絲輸出給合股機構,合股機構將張力相同的各金屬絲合股在一起,因此多根金屬絲在送到合股機構前,需要確保輸出的各金屬線的張力相同。放線機構包括電機和線輪,纏繞在線輪上的金屬絲在電機的轉動下輸出,由于電機的轉速和線輪在放線過程中的重量變化,使得各金屬絲的輸出速度和張力有所不同,因此線輪后的金屬絲需要通過張力控制裝置來調節金屬絲的張力,以實現各金屬絲最后輸出的速度和張力相同。現有的放線機的張力控制裝置結構復雜,且無法保證最后輸出的各金屬絲之間的速度和張力相同,這影響了編織成型后金屬線的品質。
發明內容
?本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、各金屬絲輸出速度和張力相同的金屬線編制機的放線機構。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種金屬編織機的放線機構,包括放線機架,所述的放線機架上每根金屬絲設置有多個放線裝置和多個張力控制裝置,所述的每個放線裝置包括變頻電機、用于固定線輪的傳動軸和分線輥,所述的變頻電機帶動固定在傳動軸上的線輪轉動,金屬絲繞分線輥輸出,所述的每個張力控制裝置包括固定架、轉動輪、直線導軌、張力輪和位移傳感器,所述的轉動輪固定在固定架的上端,所述的直線導軌豎向固定在所述的固定架上,所述的張力輪可沿直線導軌上下移動,經分線輥輸出的金屬絲先繞過轉動輪向下,然后繞過張力輪向上,再次繞過轉動輪后輸出,當張力輪的位移發生變化時,位移傳感器對張力輪的變化位移進行檢測并輸出電信號,所述的位移傳感器通過控制電路與變頻電機連接。每根金屬絲都具有獨立的放線裝置和張力控制裝置。
所述的張力輪設置在固定板上,所述的固定板上固定設置有滑塊,所述的滑塊與所述的直線導軌相互配合,且滑塊可在直線導軌上移動。
所述的位移傳感器為拉線位移傳感器,拉線位移傳感器固定在固定架的下端,所述的拉線位移傳感器的拉線端固定在固定板上。位移傳感器的拉線伸縮距離可以反應張力輪的位移距離。
包括油壓緩沖器,所述的油壓緩沖器的基座固定在固定板上,油壓緩沖器的輸出端固定在放線機架的底板上。當出現金屬線張力突然變化或金屬線斷裂時,油壓緩沖器可防止固定板及固定在其上面的部件因快速下降而受到強烈沖擊。
所述的控制電路包括可編程控制器和變頻器,位移傳感器與所述的可編程控制器連接,所述的可編程控制器與變頻器連接,所述的變頻器與變頻電機連接。位移傳感器的信號輸入到可編程控制器中,可編程控制器發送一個程序設定的信號給變頻器,變頻器來調整變頻電機的轉速。
所述的轉動輪上設置有相互平行的第一線槽和第二線槽,從線輪放出的金屬絲繞過第一線槽后繞過張力輪,繞過張力輪輸出的金屬絲繞過第二線槽后輸出。
所述的固定板下端設置有擱板,所述的擱板上設置有立柱,所述的立柱上疊加設置有多個重力塊。當需要編織的金屬絲直徑變化時,金屬絲的輸出張力會變化,重力塊的個數可以增加或減少,用來調整基準金屬絲的基準張力。
放線機架上設置有導向輪組和出線輪組,轉動輪輸出的金屬絲分別經過導向輪組和出線輪組后輸出。
與現有技術相比,本發明的優點是因各變頻電機的轉速和線輪在放線過程中的的重量變化,使得各金屬絲的輸出速度和張力有所不同,這需要張力控制裝置來調節各金屬絲的張力。金屬絲以轉動輪為基點,對張力輪施加向上的拉力,當某根金屬絲張力超過基準張力時,張力輪在金屬絲的張力作用下在直線導軌上向上移動一段距離,位移傳感器檢測后,將位移信號轉換成電流信號,電流信號輸入到控制電路中,控制電路發出一個信號給變頻電機,變頻電機改變轉速來調節該金屬絲的輸出速度。對所有的金屬絲設定一個統一的基準張力,每個張力控制裝置分別調節各自的金屬絲,經過各張力控制裝置調節后,各自的張力輪位移變化都有所不同,最后使眾多金屬絲的輸出速度和張力都相同。本發明結構簡單,能保證最后輸出的各金屬絲速度和張力都相同。
附圖說明
圖1為本發明的正視圖;
圖2為本發明的俯視圖;
圖3為本發明的張力控制裝置的側視圖(一);
圖4為本發明的張力控制裝置的正視圖;
圖5為本發明的張力控制裝置的側視圖(二);
圖6為本發明的控制電路框圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
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