[發明專利]帶聚氨酯彈性體高粘表層的EVA片材

有效

• 申請號: 201110232103.7
• 申請日: 2011-08-15
• 公開（公告）號: CN102935750A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 郭虎
• 申請（專利權）人: 昆山依維艾汽車新材料有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/40;B32B27/30;B32B7/10
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種高分子材料復合領域，具體提供一種帶聚氨酯彈性體高粘表層的EVA片材。

背景技術

現有技術中，汽車前圍一般采用EVA片材表皮通過吸塑或模壓成型，然后再將EVA片材放入發泡模，向發泡模中充入雙組份的PU發泡料，從而形成表皮為EVA、背面為聚氨酯軟質泡沫的前圍部件。但在實際生產中，因EVA表面極性與PU發泡料的相容性不好，因此經常會出現EVA與PU泡沫分層現象，從而破壞汽車前圍部件的整體性，影響部件的使用。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種帶聚氨酯彈性體高粘表層的EVA片材，該EVA片材的層間粘結力大，不易分層。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶聚氨酯彈性體高粘表層的EVA片材，其以EVA材料作為基材，在所述基材的一側面上設有薄膜層，所述薄膜層背向所述基材的側面上設有后續發泡用的PU泡沫層。

作為本發明的進一步改進，所述薄膜層為TPU薄膜。

本發明的有益效果是：將EVA材料與聚氨酯彈性體材料通過高溫高壓共擠熔合于一體，形成的材料層之間的粘結力很大、密不可分；且聚氨酯彈性體材料與后續發泡用的PU發泡材料之間有很好的相容性，兩者之間能緊密粘結，進而PU發泡材料便可通過聚氨酯彈性體材料層與EVA表皮形成整體的粘合，徹底解決了PU泡沫層與EVA表皮的分層現象。本發明復合效率高，且能夠連續生產、成本低。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本發明的一種帶聚氨酯彈性體高粘表層的EVA片材的實施例進行詳細說明。

本發明的一種帶聚氨酯彈性體高粘表層的EVA片材，其以EVA1材料作為基材，在所述基材的一側面上設有薄膜層2，所述薄膜層背向所述基材的側面上設有后續發泡用的PU泡沫層3。

在本實施例中，所述薄膜層為TPU薄膜。

在本實施例中，帶聚氨酯彈性體高粘表層的發泡前圍用EVA片材的制備過程為：首先分別將EVA材料和TPU材料均擠出到同一個分配器中，通過調節兩種材料的擠出量，使兩種材料在高溫高壓條件下完全熔為一體，形成一個兩面為不同材質的片材；然后對片材進行模壓成型處理，即將EVA面層作為外層面，TPU薄膜層作為內層，加工成規定形狀的成型件；緊接著將成型件放入發泡模內，使TPU薄膜層與PU發泡材料相粘結，從而在TPU薄膜層表面形成一層PU泡沫層；最后將發泡后的成型件進行后續的切邊切孔處理，制成符合規定形狀的EVA發泡前圍部件。