[發明專利]增加燒結工藝的產量的方法無效
| 申請號: | 201110232020.8 | 申請日: | 2011-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN102925674A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 林銘鋒 | 申請(專利權)人: | 中國鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B1/22 | 分類號: | C22B1/22 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 曹小剛;艾尼瓦爾 |
| 地址: | 中國臺灣*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 增加 燒結 工藝 產量 方法 | ||
技術領域
本發明是有關于一種燒結工藝,且特別是有關于一種增加燒結工藝的產量的方法。
背景技術
生產高爐用的燒結礦的燒結原料主要為平均粒徑約為1.0mm~5.0mm的鐵礦石粉、石灰石或白云石等含CaO原料,以及硅焦炭、無煙媒等。制作燒結礦時,先將燒結原料裝入混合用的滾筒機中,一邊添加適量的水,一邊進行混合、調濕及造粒,藉以形成平均粒徑約為3.0mm~6.0mm的造粒燒結原料。接著,利用筒式給料器將造粒燒結原料布料在移動式燒結機臺車上,形成厚度約600mm~800mm的裝入層(亦稱為燒結床)。隨后,利用設置于裝入層上方的點火爐引燃裝入層中的炭材。再利用設于移動式燒結機臺車下方的風箱向下抽吸,使裝入層中的炭材依序燃燒。此時,即可利用燃燒所產生的燃燒熱,使裝入的造粒燒結原料燃燒熔融,藉此進行燒結。
在燒結反應中,為降低燒結料層的抽氣阻力,以加速燒結反應的進行,可利用生石灰來取代石灰石做黏結劑。利用生石灰取代石灰石可強化燒結原料的造粒作用,而可增加燒結料層透氣性,進而可提升燒結產量。此技術在實施時,通常是采用燒結原料干式混拌生石灰后再加水造粒的方式,或者是采用濕式混拌而將生石灰預消化后再混合造粒的方式。此二種操作方式均是將全部燒結原料與生石灰混拌后,再進行布料燒結。
舉例而言,安元邦夫等人在1998年出版的“鐵與鋼”期刊所發表的“生石灰添加燒結礦生產性向上考察”的文章中提出一種燒結技術。此燒結技術系將燒結原料與生石灰全部混合后進行造粒,藉此改善原料造粒性與燒結透氣性,達到增產的目的。但是,由于此燒結技術是將全部燒結原料混合生石灰,因此需使用大量的生石灰,不僅導致原料成本增加,也不容易使生石灰完全消化,徒増燒結廢棄粉塵的排放量。
貫增等人在2006年出版的“燒結球團”期刊所發表的“首鋼燒結提高生石灰配比的試驗及改進”的文章、以及張展雷等人于2004年出版的《燒結球團》期刊所發表的“提高燒結料層透氣性的實踐”的文章中也提出有關采用生石灰來進行燒結的技術。這些燒結技術是將生石灰預先消化后,再與全部燒結原料混合來進行燒結,藉此避免生石灰不完全消化的問題。這樣的技術雖可解決生石灰不完全消化的問題,但由于仍是采取原料全混合的操作方式,因此并未改善生石灰用量多、以及因此所導致的原料成本增加的問題。
中華民國專利公告號第I327169號也提出一種燒結技術。此燒結技術是將燒結原料分成兩組,其中一組加生石灰,兩組分別造粒后再予以混合、干燥,然后再進行布料與燒結處理,藉此達到增產的目標。然而,此燒結技術的方法相當復雜,而且雖然初期生石灰僅加入一半原料中,但最后仍是采取原料全混合的方式操作,并無法達到減少生石灰用量的效果。
綜上所述,以生石灰取代石灰石的技術雖可增加燒結產率,但上述全部混合燒結原料后再進行燒結處理的操作方式,會使得生石灰的用量大增,不僅導致燒結原料成本增加,更可能增加燒結廢氣粉塵的排放量。
因此,目前亟需一種燒結技術,不僅可有效增加燒結工藝的產量,但又可避免燒結原料大幅增加、以及燒結廢氣粉塵的排放量提高的問題。
發明內容
因此,本發明的目的之一就是在提供一種增加燒結工藝的產量的方法,其采雙層布料的方式,并將生石灰混拌于燒結料層的下半部原料中,如此一來,不僅可提升燒結料層下部的透氣性,而達到增加燒結產量的效果,更可有效減少生石灰的使用量,降低燒結原料的成本。
根據本發明的上述目的,提出一種增加燒結工藝的產量的方法,包含下列步驟。將燒結混合料分成第一部分與第二部分。混合生石灰與前述第一部分,而形成摻生石灰的燒結混合料。將摻生石灰的燒結混合料布設于燒結承載臺上,以在燒結承載臺上形成第一子燒結床。將前述第二部分布設于第一子燒結床上,而在此第一子燒結床上形成第二子燒結床。對前述第一子燒結床與第二子燒結床所堆疊而成的燒結床進行燒結步驟。
依據本發明的一實施例,在上述燒結混合料與生石灰的組合中,生石灰所占的比例范圍從1wt%至3wt%。
依據本發明的另一實施例,在上述燒結混合料與生石灰的組合中,生石灰所占的比例范圍從2wt%至6wt%。
依據本發明的又一實施例,上述的第二子燒結床與第一子燒結床的厚度比為7:3。
依據本發明的再一實施例,上述的第二子燒結床與第一子燒結床的厚度比為6:4。
依據本發明的再一實施例,上述的第二子燒結床與第一子燒結床的厚度比為5:5。
依據本發明的再一實施例,在上述的燒結混合料與生石灰的組合中,第一部分與生石灰的組合所占的比例范圍從30wt%至70wt%。
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