[發明專利]一種磺化副產物黑酸綜合回收利用的生產工藝

有效

• 申請號: 201110232001.5
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102311893A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 孫宗仁
• 申請（專利權）人: 湖南麗臣實業股份有限公司
• 主分類號: C11D11/00
• 分類號: C11D11/00;C11D11/04;C11D1/00;C11D3/04;C11D3/10
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 袁靖

技術領域

本發明屬于化工領域，具體涉及一種磺化副產物黑酸綜合回收利用的生產工藝。

背景技術

表面活性劑是生產洗滌劑、洗發水、化妝品等產品的主要原料，在磺酸、AOS、AES等表面活性劑的磺化生產時尾氣中含有有機霧顆粒、SO₂、SO₃等物質，采用靜電除霧器可將尾氣中的有機物顆粒有效地去除。由于有機物被過度的磺化，出來的副產物的顏色非常深，從靜電除霧器收到的廢酸(占有機原料的0.1％-0.4％)一般是黑色的而且組成不穩定，這些副產物基本上不能進行直接利用，稱之為黑酸。而且磺化副產物的產生，對環保產生了很大的影響，不能直接排放，所以也必須對這些副產物進行處理。

目前在國內對黑酸的處理普遍采用如下幾種方式：

1、專業生產廠的酸渣廢棄：產生廢料的廠家有責任保證排污時不致對操作者、公眾或環境造成危害。這就要求有準許的廢棄地點，能勝任且可靠的廢料處理承包人，有專用標簽等。此方法并無很大的投資，但缺點是費用逐漸增大，環境壓力、廢料組成說明和運輸中的事故危險等。

2、酸性殘渣的就地焚燒：某些專業公司或者那些廢料中酸性靜電除霧器殘渣只占少量的公司要求焚燒殘渣。

國外廢酸殘渣的處理也采用的專業焚燒的方式，但焚燒所產生的廢氣仍然對環境有很大的影響，另外一種處理方式是生化處理工藝，占地范圍很大，投入設備比較復雜，投資和運行費用都很高。

國內SO₃磺化裝置所產生的黑酸，有少部分在做中和，以及簡單的漂白處理后，提取其中的烷基苯磺酸鈉。但是很少有人將經過中和和漂白處理的產物直接應用，因為經處理后的黑酸回收料含有15-30％的無機鹽即芒硝和氯化鈉，而且水分的含量也在30-50％左右，在液體洗滌劑中加入量過多，無機鹽含量也隨之增大，使液體洗滌劑產品產生分層；而在固體洗滌劑中加入量過多，由于水分含量高，將使固體產品流動性變得極差，也降低了產品的美觀度。

正是由于黑酸副產物處理過程中物料含水量較高使處理后產品的應用受到了極大的限制，本發明采用先導干燥設備LPG-9型離心式噴霧干燥機對物料進行噴霧干燥，然后用擠壓式造粒機對物料進行造粒，大大拓展了磺化副產物的利用空間。

經過分析測試，磺化副產物的成分中含有40-50％的表面活性劑、20-30％的硫酸，如果能將磺化產物進行處理，可作為洗滌劑的活性成分而加以利用；是一種具有多方面用途的洗滌助劑。這種洗滌助劑的主要成分是表面活性劑和無機鹽助劑，具有較好的乳化力、去污力和優異的鈣皂分散力，易溶于水，生物降解性好，可廣泛應用于粉狀洗滌劑、肥皂、紡織印染工業、石油化學工業、采油、工業清洗等方面。

發明內容

本發明的目的是提供一種新的磺化副產物處理回收的生產工藝，對黑酸進行處理后變成了主要成分為表面活性劑、芒硝和純堿的顆粒，而這種顆粒在洗滌劑中的應用非常地廣泛，較大程度的實現了廢物利用、成本節約和較好的環保效應。

一種磺化副產物黑酸綜合回收利用的生產工藝，包括以下步驟：

1)首先將燒堿加入到黑酸中進行中和反應，使黑酸中的表面活性劑變成其鈉鹽，使黑酸中的廢硫酸變成洗滌劑原料芒硝；

2)黑酸中和后的產物用次氯酸鈉溶液進行漂白；漂白后的黑酸溶液為褐紅色，顏色已經變得很淺。

3)對漂白后的溶液加入清水后進行噴霧干燥。

4)對噴霧干燥后得到的物料加入純堿或4A沸石進行造粒。

所述的黑酸包括磺酸、AOS或AES的磺化生產時產生的黑酸。

步驟1)所述的中和后產物的pH值為7-10。控制中和反應的溫度在50-80℃。

步驟2)漂白時的溫度不超過50℃?？刂拼温人徕c溶液的加入速度，不要使反應太劇烈，每分鐘加入量為次氯酸鈉溶液總量的1-2％。

步驟3)中加入清水，控制溶液的總固體物的質量含量在40-60％，噴霧干燥的溫度保持在80-95℃，干燥后物料的含水量在1-10％，通過離心式噴霧干燥出來為粒徑在50-200微米的細小顆粒。

用干燥設備LPG-9型離心式噴霧干燥機對物料進行噴霧干燥。用蠕動泵將黑酸溶液緩慢加入到離心噴霧干燥機中，保持一定的流量。