[發(fā)明專利]一種鈣鈦礦型緩沖層的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110231598.1 | 申請日: | 2011-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN102299251A | 公開(公告)日: | 2011-12-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王耀;周廉;盧亞鋒;李成山;于澤銘;金利華 | 申請(專利權)人: | 西北有色金屬研究院 |
| 主分類號: | H01L39/24 | 分類號: | H01L39/24 |
| 代理公司: | 西安創(chuàng)知專利事務所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710016*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鈣鈦礦型 緩沖 制備 方法 | ||
1.一種鈣鈦礦型緩沖層的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)將乙酰丙酮氧鈦和含有1/2個結晶水的醋酸鍶按照摩爾比為1∶1的比例進行稱量,然后向醋酸鍶中加入體積比為1~10∶1的丙酸和乙酰丙酮的混合溶劑溶解制得溶液A,向乙酰丙酮氧鈦中加入2-甲氧基乙醇溶解制得溶液B,再將上述溶液A和溶液B混合均勻,配制成乙酰丙酮氧鈦和醋酸鍶的摩爾濃度均為0.1mol/L~1.0mol/L的前驅液;
(2)取部分步驟(1)中所述前驅液,向前驅液中加入體積比為1~10∶1的丙酸和乙酰丙酮的混合溶劑,再加入2-甲氧基乙醇進行稀釋,攪拌均勻后得到乙酰丙酮氧鈦和醋酸鍶的摩爾濃度均為0.003mol/L~0.05mol/L的前驅液;
(3)將步驟(2)中稀釋后的前驅液以2000轉/分鐘~5000轉/分鐘的速率旋涂于用丙酮超聲清洗過的基底上,旋涂時間為10s~60s,然后將旋涂前驅液后的基底置于管式爐中,于低氧環(huán)境中,以不低于50℃/min的升溫速率將爐內溫度從室溫加熱至850℃~1100℃后保溫0.1h~1h,再以不低于2℃/min的降溫速率冷卻至室溫,得到SrTiO3形核層薄膜;所述低氧環(huán)境為質量純度為99.999%的高純Ar,或為氧質量含量為10-10ppm~10-3ppm的Ar-H2混合氣氛,或為氧質量含量為10-10ppm~10-3ppm的N2-H2混合氣氛;
(4)將步驟(1)中所述前驅液以2000轉/分鐘~5000轉/分鐘的速率旋涂于步驟(3)中所述SrTiO3形核層薄膜上,旋涂時間為10s~60s,然后將旋涂前驅液后的SrTiO3形核層薄膜置于管式爐中,于低氧環(huán)境中,以不低于50℃/min的升溫速率將爐內溫度從室溫加熱至900℃~1100℃后保溫0.5h~3h,再以不低于2℃/min的降溫速率冷卻至室溫,得到鈣鈦礦型SrTiO3緩沖層;所述低氧環(huán)境為質量純度為99.999%的高純Ar,或為氧質量含量為10-10ppm~10-3ppm的Ar-H2混合氣氛,或為氧質量含量為10-10ppm~10-3ppm的N2-H2混合氣氛。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鈣鈦礦型緩沖層的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述混合溶劑中丙酸和乙酰丙酮的體積比為2~5∶1。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鈣鈦礦型緩沖層的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述混合溶劑中丙酸和乙酰丙酮的體積比為2~5∶1。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鈣鈦礦型緩沖層的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述混合溶劑與2-甲氧基乙醇的體積比為3∶1。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鈣鈦礦型緩沖層的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述基底為NiW基帶、NdGaO3單晶基片、LaAlO3單晶基片或YSZ單晶基片,其中YSZ是指釔穩(wěn)定的氧化鋯。
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