[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)陶瓷坯粒的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110231422.6
• 申請(qǐng)日: 2011-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN102303350A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐京廣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南愛迪德電力設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B28B1/00
• 分類號(hào): B28B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高壓電瓷的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種生產(chǎn)陶瓷坯粒的方法，陶瓷坯粒是粘接瓷套坯體兩端、燒成后更牢固地固定法蘭的部件。

背景技術(shù)

高壓電瓷包括瓷體和瓷體兩端的法蘭，為了使瓷體和法蘭粘接牢固，在瓷體的粘接部位具有小顆粒，這樣的小顆粒是在瓷體燒成前粘接在坯體上的，現(xiàn)有技術(shù)中，這樣的小顆粒是球形的，制造球形的顆粒需要專用的設(shè)備，還具有制造成本高、成品率低的缺點(diǎn)；為了降低生產(chǎn)成本，將制造瓷套的原料泥制成泥塊、泥餅、泥條，然后進(jìn)行裁切，得到干的或濕的小顆粒——坯粒，可是產(chǎn)出率只有30％，而且成品大小不甚均勻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種產(chǎn)出率高、大小均勻的生產(chǎn)陶瓷坯粒的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種生產(chǎn)陶瓷坯粒的方法，包括以下步驟：(1)、將陶瓷泥制成截面直徑為1.5～2.5毫米或邊長(zhǎng)是1.7～2.7毫米的泥條；(2)、將上述泥條晾干至水分為8～12％時(shí)進(jìn)行切割為1.7～2.5毫米的泥段；(3)、泥段機(jī)械晾干就成為所需的坯粒。

本發(fā)明的有益效果是：這樣生產(chǎn)陶瓷坯粒的方法具有產(chǎn)出率高、大小均勻、不沾結(jié)的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

(1)、將陶瓷泥制成截面直徑為1.5毫米的泥條；(2)、將上述泥條晾干至水分為8％時(shí)進(jìn)行切割為2.0毫米的泥段；(3)、泥段機(jī)械晾干就成為所需的坯粒。

所述的切割是用刀象切菜一樣的切割。

本實(shí)施例產(chǎn)出率達(dá)到80％。

實(shí)施例2

(1)、將陶瓷泥制成截面直徑為2.5毫米的泥條；(2)、將上述泥條晾干至水分為10％時(shí)進(jìn)行切割為2.0毫米的泥段；(3)、泥段機(jī)械晾干就成為所需的坯粒。

本實(shí)施例產(chǎn)出率達(dá)到82％。

實(shí)施例3

(1)、將陶瓷泥制成截面直徑為2.0毫米的泥條；(2)、將上述泥條晾干至水分為12％時(shí)撒上滑石粉，進(jìn)行切割為2.5毫米的泥段；(3)、泥段機(jī)械晾干就成為所需的坯粒。

本實(shí)施例產(chǎn)出率達(dá)到78％。

實(shí)施例4

(1)、將陶瓷泥制成截面直徑為2.2毫米的泥條；(2)、將上述泥條晾干至水分為11％時(shí)撒上滑石粉，進(jìn)行切割為1.7毫米的泥段；(3)、泥段機(jī)械晾干就成為所需的坯粒。

本實(shí)施例產(chǎn)出率達(dá)到80％。