[發明專利]一種回轉設備的防漏料裝置及調節方法

無效

• 申請號: 201110231403.3
• 申請日: 2011-08-14
• 公開（公告）號: CN102338222A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 李志鵬
• 申請（專利權）人: 圣火科技（河南）有限責任公司;李志鵬
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16;F23J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本裝置屬于回轉設備的的喂料部分，特別涉及一種回轉設備的防漏料裝置。

背景技術

回轉設備的回轉筒體旋轉時支撐輪和回轉筒體通過輪帶接觸，在工作過程中因摩擦在接觸面產生磨損，導致回轉筒體下沉，因伸入到回轉筒體內進渣器上的靜密封環是靜止的，致使靜密封環和回轉筒體上的動密封環在配合處間隙發生變化從而使動靜密封環在接觸磨損。回轉設備如滾筒冷渣機處理物料過程中，高溫物料從進渣器經過動靜密封環輸送到回轉筒體內，在筒內旋轉輸送的同時得到冷卻，冷卻后的爐渣經出渣管排出，再經輸送帶、提升機運送至渣倉。進入冷渣機的物料溫度在900℃左右，冷渣機在處理該高溫物料時為高溫干摩擦造成轉動部件的磨損及密封問題，一般措施很難解決，漏渣等問題較為突出，導致設備的使用壽命較短。剛出爐的細灰溫度很高，極其干燥，因此泄漏出的料在空氣中漂浮，方圓幾十米內環境受到很大影響，地面、設備以及樹木上也常積滿細灰，雖經常清掃，也難以保持清潔。如果積灰能夠返回入渣室或讓進渣器上的靜密封環能根據回轉筒體的下沉而向下調節就能降低接觸面磨損速率，保證無明顯漏灰，減少粉塵污染。

發明內容

技術問題

由于高溫物料余熱回收裝置多為回轉設備，回轉筒體回轉時支撐輪和回轉筒體輪帶接觸處因摩擦產生磨損導致回轉筒體下沉，伸入到回轉筒體內進渣器上的靜密封環是靜止的，靜密封環和回轉筒體上的動密封環之間的間隙發生變化，上部間隙小，下部間隙大。剛出爐的灰渣溫度高達900℃左右，動靜環之間為高溫干摩擦，一旦進入回轉筒體的灰渣積灰高度到達動靜環結合處，細灰就極易侵入密封面，使密封面發生磨損，導致動密封環和進渣器上的靜密封環之間的間隙變大，更多的細料又進入間隙加劇磨損。如此反復，產生惡性循環，密封件磨損越來越嚴重，動靜密封環之間的間隙越來越大，漏料量也越來越大，造成設備的處理效果不理想。

技術方案

一種用于高溫物料余熱回收裝置的防漏料裝置及方法，尤其適用于冷渣器等回轉設備的進料密封裝置。在進渣端采用帶疏導式的防漏渣裝置，其原理為類似集水井與下水道疏導雨水，即在可能漏渣的部位設置有一個集渣導料槽，在集渣導料槽下部設置多個與導料管對齊的導料孔，熱渣在動靜間隙間向外泄漏的過程中，遇到集渣導料槽，便自然落入集渣導料槽內，落入集渣導料槽內的細渣掉進導料管內，由于導料管呈彎折狀，掉進導料管內的細渣先積存在其中，在導料管隨回轉筒體旋轉到某一個位置時，導料管內的細渣返回回轉筒體內，如此周而復始，從而實現了漏渣的目的。在動密封環和靜密封環下部間隙過大時，漏料量超過集渣導料槽的導料能力時料就會從動密封環下部間隙泄漏出回轉筒體。這時需要調整固定在進渣器左右支撐板上的調節螺母，調節進渣器上的靜密封環使其下降到合適的位置，以不漏料又不會與回轉筒體咬合為準。通過以上方法就可以實現使泄漏的料及時返回回轉筒體內，從而防止了渣料的泄漏。

有益效果

通過以上技術方案可以有效減少動密封環的磨損，增加回轉設備的使用壽命，防止細料泄漏，減少粉塵污染。

附圖說明

附圖1為一種回轉設備的防漏裝置的主視局部剖視圖。

附圖2為一種回轉設備的防漏裝置的導料管和護管的布置示意圖。

附圖3為一種回轉設備的防漏裝置的右視局部剖視圖。

1.?動密封環?2.?底環?3.?固定螺栓?4.?支撐螺栓?5.?護管?6.?導料管?7.?回轉筒體?8.?導料孔9.?靜密封環10.?底座11.?支撐板12.?事故放料口13.?進料口14.?進渣器。

具體實施方式