[發明專利]電池片的串焊焊接工藝

無效

• 申請號: 201110231081.2
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102328143A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 杜曉虹
• 申請（專利權）人: 無錫尚品太陽能電力科技有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

?本發明涉及電池片的串焊焊接工藝，屬于太陽能組件焊接技術領域。

背景技術

串焊：背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具?板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊?接好的電池的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電池片的串焊焊接工藝，手工焊接時，匯流帶在烙鐵走過之后會很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產生的應力很小，降低碎片率；對于疊層敷設的工藝簡單化，杜絕了因剪掉多余的匯流帶而造成的返工。

按照本發明提供的技術方案，一種電池片的串焊焊接工藝包括以下工藝步驟：

1、材料的準備：電池片（頭）125х125?mm（6片）；電池片（尾）125х125?mm（6片）；電池片（身體）125х125?mm（60片）；

（1）、焊接前，電烙鐵溫度為375℃±10℃，加熱板溫度為40℃±2℃，焊接區域溫度控制在25℃±2℃，濕度在50％±5％，防止溫度變化影響焊接質量；

（2）、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應試焊，檢查焊接質量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。

2、從流轉盒內取電池片，注意有脫焊或破片，按流程進行補焊和換片，分清頭尾，電池片正極（反面）向上放入焊接模板相應位置，多晶硅有橫線標記的一邊靠近模板定位條，以便對齊電池片主柵線；

3、使電池片的左下角緊貼串焊模板，以劃線為參照根據兼顧底邊直線度和相鄰電池片間距無勻度的原則微調，匯流帶與背電極對正并均勻落在背電極內；電池片間距控制在：2±0.5mm；

4、對正后用一只手手指輕壓住匯流帶和電池片，避免相對位移，另一只手用電烙鐵距電池片邊緣5-10mm。（注意防堆錫破壞電池片，可先輕輕將錫融化），以均勻平穩的速度向下焊接，保證正反面光亮；焊接中電烙鐵溫度為375℃±10℃，加熱板溫度為40℃±2℃；

5、目測自檢，質量不合格的進行返工。若返工時使用了助焊劑，應及時用酒精清洗；

6、質量合格的作好流轉單記錄，用焊接模板放入轉接模板，注意放入轉接模板前應推取電池串，同時放入時串與串之間用薄膜隔離以防止碎片和電池串變彎；

7、放好電池串的轉接模板放入暫存架；

作為本發明的進一步改進，所述電池片的串焊焊接時，?每一串電池片主柵線在一條直線上偏差不能超過1mm。

作為本發明的進一步改進，所述互連條要均勻、平直地焊在主柵線內，每一單串各電池片的底邊在同一直線上，錯位<0.5mm。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明手工焊接時，涂錫焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池接觸在一起，焊接過程中產生的應力很小，降低碎片率；對于疊層敷設的工藝簡單化，杜絕了因剪掉多余的涂錫焊帶而造成的返工；能滿足焊帶的尺寸、電阻率、抗拉強度、涂錫率等。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

實施例1:

一種電池片的串焊焊接工藝，包括以下工藝步驟：

1、材料的準備：電池片（頭）1?：125х125?mm（6片）(三根柵線)；電池片（尾）2?：?125х125?mm（6片）（三根柵線）；電池片（身體）3?：?125х125?mm（60片）（三根柵線）；?

（1）、焊接前，電烙鐵溫度為385℃，加熱板溫度為42℃，焊接區域溫度控制在27℃，濕度在55％，防止溫度變化影響焊接質量；

（2）、新到的電池片必須試焊，每天正式焊接前也應試焊，檢查焊接質量，觀察烙鐵溫度及焊接速度是否合適。

2、從流轉盒內取電池片，注意有脫焊或破片，按流程進行補焊和換片，分清頭尾，電池片正極（反面）向上放入焊接模板相應位置，多晶硅有橫線標記的一邊靠近模板定位條，以便對齊電池片主柵線；

3、使電池片的左下角緊貼串焊模板，以劃線為參照根據兼顧底邊直線度和相鄰電池片間距無勻度的原則微調，匯流帶與背電極對正并均勻落在背電極內；電池片間距控制在：2.5mm。