[發明專利]一種大循環比油系針狀焦焦化的方法

有效

• 申請號: 201110231006.6
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102295943A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 張宏利;朱燕玲;郭小宇;何印紅;張沖
• 申請（專利權）人: 中石油東北煉化工程有限公司葫蘆島設計院
• 主分類號: C10B55/00
• 分類號: C10B55/00
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 21230
• 代理人: 魏勇

1.一種大循環比油系針狀焦焦化的方法，以多環芳烴混合物為原料，經過反應、分餾和放空過程，制成針狀焦產品；

其特征是：

1）、反應過程：

原料180℃直接進入原料油緩沖罐，然后由原料油泵抽出，送經焦化重油-原料油換熱器，換熱到245℃后進入焦化加熱爐的對流段加熱升溫到330℃，然后進入分餾塔塔底換熱板上下，在此與來自焦炭塔，并經焦化油氣脫液塔脫液后的420℃熱油氣接觸換熱，原料油中重餾分與熱油氣中的被冷凝的循環油一起流入塔底，在365℃下，用加熱爐輻射進料泵抽出分兩路打入焦化加熱爐的對流段，在爐管內三點注水以提高管內流速，防止結焦；流經輻射段被快速升溫到505℃，然后經過加熱的焦化油經四通閥進入焦炭塔底部，在適當溫度、壓力條件下，發生裂解和縮合化學反應，焦化油轉化為較輕的油氣和較重的焦炭；

當焦炭在焦炭塔內達到一定高度后，加熱爐出口物料通過四通閥切換進入另一焦炭塔繼續生焦；切換后，老塔用?1.3MPa蒸汽進行小吹汽，將塔內殘留油氣吹至分餾塔、保護中心孔、維持延續焦碳塔內的反應；然后再改為大吹汽、給水進行冷焦；焦炭塔吹汽、冷焦時產生的大量≥180℃高溫蒸汽及少量油氣進入放空塔；

焦炭塔在大吹汽完畢后，由冷焦水泵抽冷焦水送至焦炭塔進行冷焦；當焦炭塔頂溫度降至80℃以下，冷焦完畢，停冷焦水泵，塔內存水經放水線放凈，塔內保證微正壓，焦炭塔開始除焦；

以高壓水將焦炭塔內焦炭清除出焦炭塔，焦炭靠重力經斜坡通道流入儲焦池，除焦完畢，將空塔上好頂、底蓋后，再對焦炭塔進行趕空氣、蒸汽試壓，預熱，當焦炭塔底溫度預熱至330℃左右時，恒溫1小時左右；預熱產生的甩油至甩油罐；?

焦炭塔則可轉入下一輪生焦生產；

2）、分餾過程

焦炭塔頂420℃高溫油氣經焦化重油餾分急冷后，進入焦化分餾塔底換熱段下，用回流油洗滌其中焦粉，同時把循環油冷凝下來；循環油混入焦化原料并一起用加熱爐輻射進料泵送至焦化加熱爐；焦化油氣在分餾塔內蒸餾，分出焦化煤氣、焦化輕油及焦化重油餾份；

分餾塔焦化重油集油箱326℃的重油由焦化重油泵抽出送經焦化重油-原料油換熱器，再與軟化水換熱后降至220℃后分為三股，其中一股分兩路返回焦化重油集油箱下部和第23層塔盤上回流，第二股作為急冷油打入焦炭塔頂油氣線使得油氣快速降溫，終止反應；?

第三股經焦化重油-燃料氣換熱器和焦化重油水冷器冷卻到90℃后分兩股，一股送到封油罐作為機泵封油，另一股出裝置送往罐區；

焦化輕油由焦化輕油泵自分餾塔第八層塔盤抽出，送經焦化輕油-軟化水換熱器和焦化輕油水冷器冷卻到50℃后，出裝置送往罐區；

分餾塔頂油氣經分餾塔頂空冷器及分餾塔頂后冷器冷卻到40℃流入分餾塔頂氣液分離罐，輕油由分餾塔頂回流泵打入塔頂回流，焦化煤氣送往廠外；

3）、放空過程

焦炭塔吹汽、冷焦時產生的大量≥180℃高溫蒸汽及少量油氣進入放空塔，放空塔產生的塔底油用放空塔底泵抽出，經放空塔底油冷卻器冷卻到90℃，部分打入放空塔頂做洗滌油，部分并入甩油出裝置；放空塔頂蒸汽及輕質油氣經放空塔頂空冷器、放空塔頂后冷器冷卻后進入放空塔頂氣液分離罐分離，分離出的污油送出裝置，污水排入冷焦水罐，不凝氣進入火炬系統。

2.根據權利要求1所述的一種大循環比油系針狀焦焦化的方法，其特征是：?加熱爐進料-進裝置原料/進裝置原料的循環比控制在0.6～1.2之間。

3.根據權利要求1所述的一種大循環比油系針狀焦焦化的方法，其特征是：焦炭塔操作壓力控制在：0.35～0.6(a)MPa。

4.根據權利要求1所述的一種大循環比油系針狀焦焦化的方法，其特征是：針狀焦焦化用的焦炭塔高徑比控制在：4.5～5.5長度單位。