[發明專利]滌棉混紡面料前處理染滌同浴法

無效

• 申請號: 201110230710.X
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102337681A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 殷金華
• 申請（專利權）人: 江蘇金辰針紡織有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/673;D06P3/85
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及紡織品染色處理領域，特別是涉及一種滌棉混紡面料前處理染滌同浴法。?

背景技術

滌綸由于強度高、回彈性好、耐磨性優良、尺寸穩定性好、抗皺性好，而被廣泛應用于各種紡織品，其中以滌棉混紡織物最為常見，滌棉混紡織物兼具了以上兩種纖維的優點，做成的服裝不變形、有身骨、柔軟、吸濕、耐磨、穿著舒適，非常適合用于做工裝面料。由于滌綸和棉纖維兩者化學結構和性能上的差異，需使用兩種不同類型的染料，滌綸使用分散染料染色，棉纖維使用活性染料染色，通常分散染料在酸性條件下染色，而活性染料是在堿性條件下染色。因而對于滌棉混紡織物在染滌時，需經過前處理步驟即煮漂→酸中和→洗水步驟，將染浴環境變為酸性條件再進行染滌操作。現有的滌棉混紡織物的染色工藝流程長，耗能、耗時，使用助劑種類繁多，成本高。?

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種滌棉混紡面料前處理染滌同浴法，能夠省水、省時、省電、省蒸汽，實現節能降本。?

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種滌棉混紡面料前處理染滌同浴法，具體為：50℃～70℃時入布，浴比為1：8～10，水浴中加入堿、H₂O₂和堿性分散染料，升溫至120℃～140℃保持40分鐘，然后降溫至70℃～90℃取樣看顏色。?

在本發明一個較佳實施例中，具體為：60℃時入布，水浴中加入堿、H₂O₂和堿性分散染料，升溫至130℃保持40分鐘，然后降溫至80℃取樣看顏色。?

在本發明一個較佳實施例中，所述升溫速度為2℃/分鐘～3℃/分鐘。?

在本發明一個較佳實施例中，所述降溫速度為1℃/分鐘～2℃/分鐘。?

在本發明一個較佳實施例中，所述H₂O₂的加入量為4g/L。?

在本發明一個較佳實施例中，所述堿性分散染料的加入量為2g/L。?

本發明的有益效果是：本發明的滌棉混紡面料前處理染滌同浴法，省水、省時、省電、省蒸汽，實現節能降本。?

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。?

實施例一?

坯布：滌棉混紡面料，其中滌70%，棉30%；

工藝步驟：先進行染棉步驟，再進行染滌，其中染滌步驟中60℃時入坯布，浴比為1：8，水浴中加入堿、4g/L的H₂O₂和2g/L的堿性分散染料，升溫速度為2℃/分鐘至130℃保持40分鐘，然后降溫速度為1℃/分鐘至80℃取樣看顏色。

實施例二?

坯布：滌棉混紡面料，其中滌50%，棉50%；

工藝步驟：先進行染棉步驟，再進行染滌，其中染滌步驟中50℃時入坯布，浴比為1：9，水浴中加入堿、4g/L?的H₂O₂和2g/L的堿性分散染料，升溫速度為3℃/分鐘至120℃保持40分鐘，然后降溫速度為1.5℃/分鐘至70℃取樣看顏色。

實施例三?

坯布：滌棉混紡面料，其中滌40%，棉60%；

工藝步驟：先進行染棉步驟，再進行染滌，其中染滌步驟中80℃時入坯布，浴比為1：10，水浴中加入堿、4g/L?的H₂O₂和2g/L的堿性分散染料，升溫速度為2.5℃/分鐘至140℃保持40分鐘，然后降溫速度為2℃/分鐘至90℃取樣看顏色。

本發明的滌棉混紡面料前處理染滌同浴法，與傳統工藝相比省卻前處理的三個步驟，將四道水合并為一道水完成。按每噸布計算，以浴比為1：8時為例，可節省三道水，至少可省水24噸左右；可減少時間105分鐘左右；可省電61度左右；省蒸汽約1.62噸；同時還省卻大量助劑，原有工藝中需使用WAC、DG-100、LYCS、PN、NaOH、滌勻、NOAC、H₂O₂和HAC等大量助劑，本發明的滌棉混紡面料前處理染滌同浴法只需使用到堿和H₂O₂兩種助劑，節約成本約88元。總之本發明的滌棉混紡面料前處理染滌同浴法，省水、省時、省電、省蒸汽，有效實現節能降本。?

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。?