[發明專利]大型圓柱形工件輸送裝置的傳動機構

無效

• 申請號: 201110230635.7
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102285515A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 賀昶明
• 申請（專利權）人: 成都科盛石油科技有限公司;賀昶明
• 主分類號: B65G7/02
• 分類號: B65G7/02
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術領域

本發明涉及工件的傳輸裝置，具體是大型圓柱形工件輸送裝置的傳動機構。

背景技術

在對大型圓柱形工件進行加工時，常常需要對工件進行移動和滾動來實現工件加工部位的變動，從而實現對工件進行整體加工。為了便于工件的輸送，人們通常設置一個平臺構成支承臺，由支承臺對工件進行支承，當工件加工完一截時，加工部位需要變動，通過人工推動工件在支承臺上移動，從而實現工件的移動。采用現有方式使圓柱形工件在支承臺上移動，當工件移動一段距離后，工件會失去平衡，工件失去平衡會使工件的加工部位發生變動，這時就需要移動支承臺來維持工件的平衡。然而，通過反復的移動工件和支承臺來維持工件的平衡，操作過程繁瑣、費時費力。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種通過帶動輸送裝置使工件與輸送裝置設置的支承臺同時移動，從而使工件移動時能保持工件平衡的大型圓柱形工件輸送裝置的傳動機構。

本發明的目的主要通過以下技術方案實現：大型圓柱形工件輸送裝置的傳動機構，包括支承座，所述支承座的下端面構成有兩塊定位塊，所述兩塊定位塊分別位于支承座下端面的相對兩側，兩塊定位塊的側壁均連接有兩個以上的滑輪。輸送裝置設有支承臺，本發明在帶動輸送裝置和放置在支承臺上的工件移動時，滑輪設置在導軌上，通過使滑輪在導軌上移動，從而實現支承臺和工件的移動。

所述滑輪位于兩塊定位塊之間，所述定位塊底端的水平位置低于滑輪底端的水平位置。本發明將定位塊底端的水平位置設置到比滑輪底端的水平位置低，在設置導軌時，可將導軌的寬度設置為與兩塊定位塊之間的距離相等或略大于兩塊定位塊之間的距離，滑輪則放置在導軌的上端面，這樣就可以不用在導軌內設置與滑輪匹配的凹槽或卡槽，導軌可直接采用一長條直板構成，從而降低了導軌的加工成本。

所述兩塊定位塊的側壁均連接有兩個滑輪，且兩個滑輪分別位于定位塊側壁的兩端。本發明將每塊定位塊上連接的滑輪均設置為兩個，每塊定位塊上連接的兩個滑輪分別位于定位塊側壁的兩端，通過四個滑輪使本發明固定在導軌上時能維持平衡，且將滑輪設置在定位塊側壁的兩端，便于對滑輪進行拆卸。

所述滑輪通過穿過定位塊的螺栓與定位塊連接，且滑輪套設在螺栓上。本發明通過螺栓將滑輪連接在定位塊上，結構簡單，便于實現，滑輪套設在螺栓上，本發明工作時，滑輪繞螺栓轉動。

本發明與現有技術相比具有以下優點和有益效果：本發明包括支承座，支承座構成有定位塊，定位塊上連接有滑輪，本發明在帶動輸送裝置和設置在輸送裝置的支承臺上的大型圓柱形工件移動時，滑輪設置在導軌上，導軌沿工件移動的方向設置，這樣通過將滑輪在導軌上移動就可實現輸送裝置的移動，從而帶動設置在輸送裝置上的工件移動，因工件和輸送裝置同時移動，工件在移動的過程中也會保持平衡；對本發明進行移動來帶動輸送裝置和工件移動，其較直接移動工件和輸送裝置更省力。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為圖1構成的輸送裝置的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、支承座，2、定位塊，3、滑輪，4、螺栓。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1所示，本實施方式的大型圓柱形工件輸送裝置的傳動機構包括支承座1，支承座1的下端面構成有定位塊2，定位塊2的數量為兩塊，且兩塊定位塊2分別位于支承座1下端面的相對兩側。兩塊定位塊2的側壁均連接有兩個以上的滑輪3，滑輪3通過穿過定位塊2的螺栓4與定位塊2連接，定位塊2上設有螺紋孔，螺栓4的螺桿與螺紋孔大小匹配且穿過螺紋孔，滑輪3套設在螺栓4上并能在螺栓4上轉動。滑輪3位于兩塊定位塊2之間，兩塊定位塊2底端在同一水平位置上，所有滑輪3底端在同一水平位置，定位塊2底端的水平位置低于滑輪3底端的水平位置。作為優選，每塊定位塊2的側壁均連接有兩個滑輪3，且兩個滑輪3分別位于定位塊2側壁的兩端。

如圖2所示，本實施方式構成的大型圓柱形工件輸送裝置包括支承臺，支承臺與支承座1連接，在對工件進行輸送時，工件設置在支承臺上。

如上所述，則能很好的實現本發明。