[發(fā)明專利]一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110230625.3
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102294602A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀昶明
• 申請（專利權(quán)）人: 成都科盛石油科技有限公司;賀昶明
• 主分類號: B23Q1/76
• 分類號: B23Q1/76
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)加工切削過程中的輔助設(shè)備，具體是指一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架。

背景技術(shù)

在機(jī)加工行業(yè)中，特別是在細(xì)長工件的切削加工中，常常使用到中心架。中心架是在加工中徑向支承旋轉(zhuǎn)工件的輔助裝置，在加工細(xì)長軸類零件的時候，長徑比L/D>15，為了防止工件受徑向切削力的作用而產(chǎn)生彎曲變形，常用中心架作為輔助支承，以增加工件剛性。加工時，與工件無相對軸向移動，中心架應(yīng)固定在床身上，用劃針粗找正，點(diǎn)上潤滑油后，床子低速轉(zhuǎn)根據(jù)料的粗細(xì)和重量調(diào)轉(zhuǎn)速，根據(jù)手感找正。中心架主要用于大直徑工件軸端面車削，根據(jù)工件選擇中心架位置后，將中心架固定在床身導(dǎo)軌上，慢速旋轉(zhuǎn)調(diào)整中心，中心架爪柱與工件間適當(dāng)加潤滑脂。中心架不正嚴(yán)重的只能重新安裝或者更換，輕的可以調(diào)整3個接觸柱的長短，先把三個柱都松開讓主軸旋轉(zhuǎn)，然后調(diào)整中心架接觸柱到工件，三個柱的力量應(yīng)該相同，接觸到工件后看工件的旋轉(zhuǎn)是否跳動，根據(jù)工件的跳動慢慢找到最佳位置，然后加工，加工過程中因?yàn)榻佑|柱面的磨損還要細(xì)微調(diào)整，精車時要加足夠的潤滑油和冷卻液減少磨損。中心架主要用來加工較長的工件，安裝在卡盤與刀架之間；跟刀架用與加工細(xì)長軸，安裝于溜板箱上，隨刀架一起運(yùn)動，以增加車削剛性。加工細(xì)長階梯軸的各外圓，一般將中心架支承在軸的中間部位，先車右端各外圓，調(diào)頭后同樣裝夾后再車另一端的外圓；加工長軸或長筒(如油缸體)的端面，以及端部的孔和螺紋等，可用卡盤夾持工件左端，用中心架支承右端或右端稍靠中部位置。在調(diào)整支撐柱的時候，如果力量過大，車削過程中容易產(chǎn)生抱死現(xiàn)象；如果力量過小，產(chǎn)品容易形成橢圓，而且中心架的使用范圍有限的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，克服目前中心架在夾持工件時，受力不易調(diào)整、容易導(dǎo)致工件松動形成工件端面橢圓或受力過大形成抱死的問題，以及常規(guī)中心架調(diào)節(jié)范圍小的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種寬范圍調(diào)節(jié)的機(jī)加工切削機(jī)床中心架，包括安裝座，在安裝座上設(shè)置有中心架本體，在中心架本體上均勻設(shè)置有三個卡槽，每個卡槽的側(cè)壁上設(shè)置有固定螺栓，在每個卡槽內(nèi)均安裝有用于調(diào)節(jié)頂輪與中心架本體軸心之間距離的調(diào)節(jié)筒，在三個調(diào)節(jié)筒位于中心架本體內(nèi)側(cè)的一端均安裝有頂輪。將中心架本體的安裝座安裝在機(jī)床的導(dǎo)軌上，在中心架本體的調(diào)節(jié)筒上安裝頂輪，通過采用頂輪的方式，將工件與頂輪之間的摩擦力轉(zhuǎn)換為頂輪的滾動摩擦力，有效克服了工件與中心架之間的抱死問題，同時調(diào)節(jié)筒安裝在卡槽內(nèi)，通過固定螺栓調(diào)整其與中心架本體的距離，使得同一型號的中心架其能夠適用于半徑小于中心架本體半徑的所有工件，使得中心架的適用范圍增大。

所述頂輪包括頂筒，頂筒整體呈圓柱形，在頂筒的一個端面連接有套接件，在頂筒的另一個端面設(shè)置有安裝槽，安裝槽在頂筒上的兩個側(cè)面相互平行且關(guān)于頂筒的軸線對稱，在安裝槽內(nèi)安裝有軸承，軸承的兩端連接在頂筒安裝槽的兩個側(cè)面上，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線到安裝槽所在的頂筒端面的距離，所述頂輪通過套接件與調(diào)節(jié)筒連接。在頂筒上切出一個安裝槽，該安裝槽的開口在頂筒的頂面與圓筒側(cè)面，安裝槽在端面的開口位于端面的中部，安裝槽的在頂筒內(nèi)的兩個側(cè)面相互平行，且關(guān)于頂筒的軸線對稱，在安裝槽內(nèi)安裝有軸承，軸承連接在安裝槽兩側(cè)的頂筒上，且其軸線與頂筒的端面平行，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線與頂筒的上端面之間的距離，如此，將頂筒的套接件套接在中心加上后，頂筒與工件之間的作用力分解為兩個方向，沿工件的切線方向和沿工件的直徑方向，沿工件的切線方向的力使得滾輪繞軸承轉(zhuǎn)動，減少了頂筒與工件之間的摩擦力，避免了工件被頂筒抱死的情況。

所述的套接件上設(shè)置有平行于頂筒軸線的導(dǎo)向槽，在調(diào)節(jié)筒內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向條。為了保持頂輪的位置，使得頂輪在調(diào)節(jié)的時候其不會繞頂筒的軸線轉(zhuǎn)動，在套接件上設(shè)置有導(dǎo)向槽，通過在中心架的調(diào)節(jié)柱上設(shè)置導(dǎo)向條，與導(dǎo)向槽相配合，避免了頂輪轉(zhuǎn)動的情況。

所述調(diào)節(jié)筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過調(diào)節(jié)筒內(nèi)的螺桿與頂輪連接。為了適應(yīng)不同工件的需要，通過轉(zhuǎn)盤帶動調(diào)節(jié)筒內(nèi)的螺桿，螺桿推動頂輪沿中心架本體的直徑方向運(yùn)動，以此調(diào)節(jié)中心架上工件的位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：