[發(fā)明專利]機(jī)加工切削機(jī)床的細(xì)長工件對心系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110230621.5
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102303247A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀昶明
• 申請（專利權(quán)）人: 成都科盛石油科技有限公司;賀昶明
• 主分類號: B23Q1/76
• 分類號: B23Q1/76;B23Q3/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)加工切削過程中的對心系統(tǒng)，具體是指機(jī)加工切削機(jī)床的細(xì)長工件對心系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

在機(jī)加工行業(yè)中，特別是在細(xì)長工件的切削加工中，工件的長度與直徑比大于15時，工件在受到徑向上的外力作用情況下，工件遠(yuǎn)離夾持端容易產(chǎn)生擾動導(dǎo)致工件成橢圓形，甚至工件的軸線彎曲導(dǎo)致報(bào)廢，在工件一端夾持另一端采用頂針固定的方式，在加工工件中間部分的時候，工件中部受到車刀壓力的情況下，吃刀深度減少，加工困難，甚至軸線偏心變形。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服目前細(xì)長工件加工過程中，工件某部容易偏心的問題，提供機(jī)加工切削機(jī)床的細(xì)長工件對心系統(tǒng)。?

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：?

機(jī)加工切削機(jī)床的細(xì)長工件對心系統(tǒng)，包括安裝在機(jī)床上的滑軌、與機(jī)床動力機(jī)構(gòu)連接的卡盤、以及安裝在滑軌上的頂針，所述卡盤位于滑軌的一端，在所述滑軌上還安裝有中心架，所述中心架位于卡盤與頂針之間。通過在頂針與卡盤之間安裝中心架的方式，使得細(xì)長工件在軸線上受到三處的徑向夾持力，增強(qiáng)了工件的剛性，避免了工件的擾動。

所述中心架包括安裝在滑軌上的安裝座，在安裝座上設(shè)置有中心架本體，在中心架本體上設(shè)置有三個調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置貫穿中心架本體，在三個調(diào)節(jié)裝置位于中心架本體內(nèi)的一端均安裝有頂輪。將中心架本體的安裝座安裝在機(jī)床的滑軌上，在中心架本體的調(diào)節(jié)裝置上安裝頂輪，通過采用頂輪的方式，將工件與頂輪之間的摩擦力轉(zhuǎn)換為頂輪的滾動摩擦力，有效克服了工件與中心架之間的抱死問題。?

所述頂輪包括頂筒，頂筒整體呈圓柱形，在頂筒的一個端面連接有套接件，在頂筒的另一個端面設(shè)置有安裝槽，安裝槽在頂筒上的兩個側(cè)面相互平行且關(guān)于頂筒的軸線對稱，在安裝槽內(nèi)安裝有軸承，軸承的兩端連接在頂筒安裝槽的兩個側(cè)面上，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線到安裝槽所在的頂筒端面的距離，所述頂輪通過套接件與調(diào)節(jié)裝置連接。在頂筒上切出一個安裝槽，該安裝槽的開口在頂筒的頂面與圓筒側(cè)面，安裝槽在端面的開口位于端面的中部，安裝槽的在頂筒內(nèi)的兩個側(cè)面相互平行，且關(guān)于頂筒的軸線對稱，在安裝槽內(nèi)安裝有軸承，軸承連接在安裝槽兩側(cè)的頂筒上，且其軸線與頂筒的端面平行，在軸承上套裝有滾輪，滾輪的半徑大于軸承的軸線與頂筒的上端面之間的距離，如此，將頂筒的套接件套接在中心加上后，頂筒與工件之間的作用力分解為兩個方向，沿工件的切線方向和沿工件的直徑方向，沿工件的切線方向的力使得滾輪繞軸承轉(zhuǎn)動，減少了頂筒與工件之間的摩擦力，避免了工件被頂筒抱死的情況。?

所述的套接件上設(shè)置有平行于頂筒軸線的導(dǎo)向槽，在調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向條。為了保持頂輪的位置，使得頂輪在調(diào)節(jié)的時候其不會繞頂筒的軸線轉(zhuǎn)動，在套接件上設(shè)置有導(dǎo)向槽，通過在中心架的調(diào)節(jié)柱上設(shè)置導(dǎo)向條，與導(dǎo)向槽相配合，避免了頂輪轉(zhuǎn)動的情況。?

所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的螺桿與頂輪連接。為了適應(yīng)不同工件的需要，通過轉(zhuǎn)盤帶動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的螺桿，螺桿推動頂輪沿中心架本體的直徑方向運(yùn)動，以此調(diào)節(jié)中心架上工件的位置。?

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：?

1本發(fā)明機(jī)加工切削機(jī)床的細(xì)長工件對心系統(tǒng)，在滑軌上安裝頂針、中心架，通過卡盤、中心架、頂針將工件固定的方式，使得細(xì)長工件在軸線上受到三處徑向的夾持力，增強(qiáng)了細(xì)長工件的剛性，克服了偏心的問題，在中心架本體的調(diào)節(jié)裝置上安裝有頂輪，將工件與中心架本體之間的摩擦力轉(zhuǎn)換成滾動摩擦力，減小了工件被抱死的情況，同時，通過轉(zhuǎn)盤的帶動，可以調(diào)節(jié)頂輪與工件之間的作用力，使得工件受力均勻；

2本發(fā)明機(jī)加工切削機(jī)床的細(xì)長工件對心系統(tǒng)，通過在頂筒上設(shè)置安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝軸承，軸承上套裝滾輪的方式，將頂輪與工件之間的摩擦力轉(zhuǎn)換成滾動摩擦力，減小了工件被抱死的情況，有利于工件的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本發(fā)明中心架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中心架的頂輪結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：?

1-頂筒，2-套接件，3-安裝槽，4-滾輪，5-軸承，6-導(dǎo)向槽，7-螺桿，8-安裝座，9-中心架本體，10-調(diào)節(jié)裝置，11-轉(zhuǎn)盤，12-滑軌，13-卡盤，14-頂針。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。?

實(shí)施例