[發明專利]一種寬頻高導錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法

無效

• 申請號: 201110230616.4
• 申請日: 2011-08-12
• 公開（公告）號: CN102360917A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 宋興連;明永青;王剛力
• 申請（專利權）人: 臨沂春光磁業有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/34;C04B35/622
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• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及磁性材料技術領域，特別是涉及一種鐵氧體磁芯的制造方法。

背景技術

高磁導率鐵氧體磁粉、磁芯是實現程控通訊、數字技術、網絡通訊彩電等電子設備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料，不斷提高磁性材料中的初始磁導率，一直是從事該專業的工程技術人員和生產廠商的追求。我國用傳統的氧化物法研制高磁導率材料已有四十多年的歷史，到目前為止，用氧化物法生產的高磁導率材料只能達到10000左右，且材料的性能指標，如損耗、頻率特性、居里溫度等都不盡人意。而在我國用共沉工藝研制、生產高磁導率材料也有二十年左右的歷史，其磁導率已達到12000-15000的水平。輕薄小型化、高性能化和高密度化的電子元器件的需求日益增長，高磁導率（μ）Mn-Zn鐵氧體材料快速發展，各類電器使用頻率不斷變寬，對材料的頻率特性提出了更高的要求。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種磁導率、頻率更優良的寬頻高導錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法

本發明一種寬頻高導錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法，其包括：配方試驗，干法工藝，預燒，粉碎，粒度分析，加入添加劑，組分偏離檢測，噴霧造粒，壓制成型，致密化燒結，燒結溫度、曲線、氧分壓控制，精加工，性能檢測和包裝加工；在主配方中，包括51.8～52.5摩爾%的Fe₂O₃、21.8～22.5摩爾%的ZnO，余下的為MnO；在所述噴霧造粒前，向預燒粉中按每100摩爾主配料分別加入50～550ppm的TiO₂、MoO₃、V₂O₅、Bi₂O₃、CaCO₃、SiO₂、Nb₂O₅，改善材料的頻率特性和損耗特性。

本發明一種寬頻高導錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法，在主配方中，優選52.33摩爾%的Fe₂O₃、21.88摩爾%的ZnO，余下的為MnO；在所述噴霧造粒前，向預燒粉中按每100摩爾主配料分別加入66ppm的TiO₂、MoO₃、V₂O₅、Bi₂O₃、CaCO₃、SiO₂、Nb₂O₅。

本發明一種寬頻高導錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法，預燒溫度為830℃～930℃，優選880℃；研磨粒度為0.8至1.0μm，優選0.9μm。

在配料中可以添加適量B為復合添加劑；氧分壓控制工藝中采用逆流分階段氣氛保護。

本發明的優點：

1、滿足了輕薄小型化、高性能化和高密度化的電子元器件的日益增長的需求，磁導率達13000；

2、頻率特性100KHZ，不衰減；

3、居里溫度≥125℃，Q值≥25。

附圖說明

附圖為本發明一種寬頻高導錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式

通過借助以下實施例將更加詳細說明本發明，且以下實施例僅是說明性的，本發明并不受這些實施例的限制。

實施例1：

取52.33摩爾%的Fe₂O₃、21.88摩爾%和25.79摩爾%的ZnO，作主要成分進行配料；在所述噴霧造粒前，向預燒粉中分別加入66ppm的TiO₂、MoO₃、V₂O₅、Bi₂O₃、CaCO₃、SiO₂、Nb₂O₅。經配方試驗，干法工藝，預燒，粉碎，粒度分析，加入添加劑，組分偏離檢測，噴霧造粒，壓制成型，致密化燒結，燒結溫度、曲線、氧分壓控制，精加工，性能檢測和包裝加工獲得成品。

實施例2：

取52摩爾%的Fe₂O₃、22摩爾%和26摩爾%的ZnO，作主要成分進行配料；在所述噴霧造粒前，向預燒粉中分別加入68ppm的TiO₂、MoO₃、V₂O₅、Bi₂O₃、CaCO₃、SiO₂、Nb₂O₅。經配方試驗，干法工藝，預燒，粉碎，粒度分析，加入添加劑，組分偏離檢測，噴霧造粒，壓制成型，致密化燒結，燒結溫度、曲線、氧分壓控制，精加工，性能檢測和包裝加工獲得成品。